​CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合金的過程中，應注意的事（shì）項：

  由於鈦合（hé）金（jīn）的彈性模量小，工件在加工（gōng）中的夾緊變形和受（shòu）力變（biàn）形大，會（huì）降低工（gōng）件的加工（gōng）精度；工件安裝（zhuāng）時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

  如果使用含氫的切削液，切削過程中在高（gāo）溫下（xià）將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦（tài）合金高（gāo）溫（wēn）應力腐蝕開裂。

  切削（xuē）液中（zhōng）的氯化物（wù）使用（yòng）時還可能分解或（huò）揮發（fā）有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使（shǐ）用；切削後應及時用不含氯的清洗劑（jì）徹底清洗零件，清除含氯殘留（liú）物。

  禁（jìn）止（zhǐ）使用鉛或鋅基合金製作的（de）工、夾具與鈦合金（jīn）接觸，銅、錫（xī）、鎘及其（qí）合金也同樣禁止使（shǐ）用。

  與鈦合金接觸（chù）的所有工、夾具或其他裝置（zhì）都必須潔淨；經清洗過的鈦合（hé）金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

  一般情況下（xià）切削加工鈦合金時，沒有發火危險，隻（zhī）有在微量切削時（shí），切下的細小切屑才有發火燃（rán）燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還（hái）應防止切屑在（zài）機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加（jiā）大進給量（liàng）以加大切（qiē）屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石（shí）粉末、幹砂等滅火器材進行撲滅（miè），嚴禁使用四氯化碳、二氧化（huà）碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃（rán）燒，甚至導（dǎo）致氫爆炸。