消失模生產精密鑄造件（jiàn）表麵形成皺（zhòu）皮的幾大原（yuán）因

使用（yòng）消失模（mó）生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間（jiān）碳的濃度梯度很小（xiǎo），氣相中的遊離碳不易（yì）遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生（shēng）表麵增碳。

對鑄鐵（tiě）件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不（bú）容易滲入鑄件（jiàn）表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固（gù）態三（sān）種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯（xī）及其衍生物組成；液相主要由苯、甲（jiǎ）苯、苯乙（yǐ）烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部（bù）堆（duī）積過多，引起鑄件（jiàn）表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳（tàn）與（yǔ）氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形（xíng）成二次氣相和固相（xiàng）。液態中的（de）二聚物、三聚（jù）物及再聚合物往往會出（chū）現一種粘稠（chóu）的瀝青狀液體。這種液態分解物（wù）殘留在塗層內側，一部分被塗（tú）層吸收（shōu），一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤（liú）狀皺皮在鑄件與（yǔ）塗層之（zhī）間形成薄（báo）膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形成細片狀或皮屑（xiè）狀的結晶殘碳，即形（xíng）成了（le）皺皮。其中部分聚集在（zài）鑄件表麵，並（bìng）呈不規則的粗粒狀，形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺（zhòu）皮即（jí）主要是在（zài）澆注過程中（zhōng），金屬液內卷入未（wèi）及氣化的聚苯乙烯（xī）固態產（chǎn）物，在精密鑄造冷卻凝固後（hòu）這些煙黑狀碳（tàn）灰夾雜在鑄件（jiàn）的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部（bù）位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮（pí）缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物（wù）或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中（zhōng），軟化收縮，使原來泡沫塑料中很（hěn）薄的蜂（fēng）窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了（le）泡沫狀組織，形成很厚的（de）硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻（bō）璃態（tài）漂浮在金屬（shǔ）液麵上或粘附在鑄型型壁上（shàng）。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀（guān）可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷（lěng）隔狀皺皮和夾（jiá）渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深（shēn）度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常（cháng）覆蓋（gài）有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來（lái）的液（yè）態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因（yīn）表麵張力與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金屬液冷卻凝（níng）固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端（duān）”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初（chū）期。金屬壓頭較大，液態金屬充型（xíng）順利（lì）。但是隨著精密鑄造澆注（zhù）進行。由於（yú）塗料和鑄型透氣性一定（dìng），氣隙處的壓力逐漸增大，這樣（yàng），必然在某一時刻金屬壓（yā）頭（tóu）與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺（quē）陷的產生機理皺皮的產生（shēng）是一個複雜的過程，涉及模型的受（shòu）熱。