數控車（chē）床多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法

我（wǒ）們（men）在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋（wén）時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸（mō）索出了一種在數（shù）控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車（chē）刀進行。在加工過程中，當（dāng）粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新（xīn）換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度（dù）的同時，也降低刀具費（fèi）用。該方（fāng）法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作方法

把工（gōng）件端麵和外圓都切削一（yī）刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此（cǐ）把刀X軸對（duì）刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發（fā）生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方（fāng）向進（jìn）給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對（duì）刀完)。這時粗車螺紋刀（dāo）具對刀結束。

按此方法再（zài）對螺（luó）紋（wén）精加工，操作（zuò）步驟和（hé）粗車刀具對刀方法完全一（yī）致。這樣就不會（huì）在切（qiē）削過程中產生亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切削加工，也（yě）同樣不會產生亂扣現（xiàn）象。

2.注意事項

(1)各（gè）把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要（yào）記錄好（hǎo）各把刀具的實際（jì）數據。在退出X軸後，多把（bǎ）螺紋（wén）切削刀具X軸進（jìn）刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生（shēng）器最好選（xuǎn）擇進給量0.001mm擋位。