鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利（lì）用（yòng）工具來手工操作以完成機（jī）械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加（jiā）工的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技術的（de）要求不（bú）斷（duàn）地提高,這既是一個發展（zhǎn）的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工（gōng）技巧（qiǎo）,以便於（yú）能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工工藝、技術與設備（bèi）儀器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推動機械化、智能（néng）化設備在（zài）工業生產、日常生活中（zhōng）的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗（qián）工的概述

鉗工是一種對工（gōng）藝要求極高（gāo）、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來進行切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方（fāng）便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械（xiè）設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工（gōng）的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大（dà）、工人技術（shù）要求較高等因素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然而目前的測量工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造（zào）、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精（jīng）密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗（qián）工加工技巧的現（xiàn）狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進（jìn）行鋸割（gē）時,常常因為左手與（yǔ）右手（shǒu）之間的協調用力（lì）不均、尺（chǐ）寸控製的（de）責任心不強、測量（liàng）技術與（yǔ）把握能力較弱（ruò）等因素造成了零件的鋸割尺寸（cùn）不精準(最（zuì）大（dà）差（chà）距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗（cū）糙,不符合儀器、設（shè）備的精（jīng）密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零（líng）件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸（jù）縫歪斜（xié）的問題

在對精密零件進行加工時,由於（yú）安（ān）裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊（jǐn）力（lì）不適宜（yí）、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效（xiào）率和效益,增加了（le）其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密（mì）零件的設備（bèi）的發展。

3.2 鉗工的（de）精密零（líng）件加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加工技巧

焊（hàn）帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫（zǐ）銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在（zài）滾帶機（jī）上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩（liǎng）者之（zhī）間的橫縱向位置以確保配合間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內（nèi）。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的（de）需求,還能（néng）夠提高（gāo）部件的生產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節約（yuē）生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零（líng）件加工中,平衡螺釘由於其開（kāi）口槽較深、寬度較小（xiǎo）、尺寸的公差較小（xiǎo）等（děng）要求而（ér）導致了其加工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合現有的測量工具,可（kě）以在加工前（qián）進行模具的拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還可以設計一種（zhǒng）裝夾胎具,在加工時讓（ràng）工件與胎具同時被加工（gōng）(胎具與（yǔ）工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾（jǐ）率,還能夠達到所需部件的精準度（dù）的要（yào）求（qiú）。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範（fàn）圍最廣（guǎng）的一種零件,其所采用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為（wéi）了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品（pǐn）的質量,改善表觀質量,為小批量生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測（cè）量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三（sān）角函數（shù）中（zhōng）正弦關係的一種精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個（gè）精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠（gòu）對處於加工帶角度的零件精（jīng）密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其（qí）放在正弦（xián）規的（de）作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位（wèi）,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與（yǔ）尺寸的公差（chà）,能夠精準定（dìng）位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地得出（chū）工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精密零（líng）件基本上是相關設備的關鍵性組（zǔ）成部分,對（duì）內在的（de）使用質（zhì）量與外在的美觀都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨（dú）立密封包裝的方式,同時（shí）還需要用汽油或者酒精進行擦拭（shì）(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部件（jiàn）不受汗液、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最（zuì）長的一種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖（suī）然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時（shí）零件的功能（néng）與尺寸規格和出廠時略有差（chà）距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等（děng）問題（tí）,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造（zào）的精密零件不能達（dá）到（dào）的配合度和使用壽命（mìng）。結合現（xiàn）有（yǒu）的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤（rùn）滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器（qì）件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用（yòng）的時間,進而促（cù）進精密零件及相關精密設備的發展（zhǎn）,推動社會科學進步的進程。