數（shù）控車床螺（luó）紋切削加（jiā）工

在目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一般有兩種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同（tóng），造成（chéng）加工誤差也（yě）不同。我們在操縱使用（yòng）上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程（chéng）指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對（duì）編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其（qí）每次切削深度一般由編程職員編（biān）程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角（jiǎo）寬度；

a：刀尖（jiān）角度；

△dmin：最小（xiǎo）切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於（yú）△dmin時，切（qiē）削深度限製在（zài）這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若（ruò）i＝0，為直螺紋切（qiē）削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一（yī）次切（qiē）削的切削深度；

l：螺距。

G76編程（chéng）切削深度分配方式一（yī）般為遞（dì）減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計（jì）算給出。

加（jiā）工誤差（chà）分析（xī）及使用

G32直進式切削（xuē）方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺（luó）距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從（cóng）而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削（xuē）均靠編程來完成，所（suǒ）以加（jiā）工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發生變化（huà），而造（zào）成牙形（xíng）精度較差（chà）。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小（xiǎo），排（pái）屑輕易，並且切削深度為遞減（jiǎn）式。因此，此加（jiā）工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法排屑輕易，刀刃加（jiā）工工況較好，在（zài）螺紋精度要（yào）求不高的情況（kuàng）下，此加工方法（fǎ）更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要（yào）留意刀（dāo）具起始點要正確，不然輕（qīng）易亂（luàn）扣，造成零（líng）件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削（xuē）液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減（jiǎn）少由於溫（wēn）升引（yǐn）起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙（cāo）度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以（yǐ）上作（zuò）用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫（lún）特化學有限公司”生（shēng）產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是（shì）繼乳化液、合（hé）成切削液之後，水基切削液的新一（yī）代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑（huá）性能差等缺陷（xiàn），具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效（xiào）率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步（bù）機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度（dù）為0.02mm。

螺紋（wén）牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯（xiǎn）看到G32編（biān）程和G76編程的區（qū）別，在工作中要看工件要（yào）求的精（jīng）度來確定。