輕鬆搞定數控火焰切割的經驗（yàn）與技（jì）巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍（réng）然（rán）是非常廣泛的，今天（tiān）小編就來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控（kòng）切割（gē）機氧氣和乙（yǐ）炔的品質是獲得高（gāo）質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的（de）瓶裝氧氣及（jí）乙炔發生器中產生的乙炔進行（háng）數控火（huǒ）焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣（yuán）熔化和掛渣嚴（yán）重（chóng）以及切割不連續等現象。

用（yòng）戶在使用龍門式數控切割機進行火（huǒ）焰切割時，由於火焰切割方（fāng）式（shì）的熱變形影響比較大（dà），實際切割後的工件的（de）鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡（jì）就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切（qiē）割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門（mén）式數控（kòng）火焰切割機的切割速度應設定為標準的速度的（de） 20% ～60% 。如果龍（lóng）門式數控火焰切割機使用（yòng）純度可達99.5% 以上（shàng）的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應（yīng）的（de）提高。

如（rú）果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切割不連續的問（wèn）題。

待切（qiē）割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣（qì）流暢程度對切割的連續進行也有較大的（de）影響。 因此進（jìn）廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行（háng）打磨處理。對割嘴要正確（què）使用和經常清（qīng）理。

對於（yú）6mm～30mm厚的鋼板，龍（lóng）門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時（shí）增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚（hòu）板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵（miàn）質量（liàng）。

切割變形（xíng）問題描述

一般來說（shuō）龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小（xiǎo）的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比長（zhǎng）寬比大的零（líng）件變形（xíng）要小；擺放在靠近鋼（gāng）板中間的零件比在邊緣（yuán）的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切（qiē）割變形將使零件（jiàn）尺寸超差（chà），影響後（hòu）序裝對焊接，甚至造成報（bào）廢。 因此，為了減小切割變（biàn）形，提高切割零件（jiàn）的尺寸精（jīng）度（dù），采用了以下措施。

編（biān）程時選擇合理的（de）切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切（qiē）下料時應遵循“先切小零件（jiàn），再切大零件；先切孔，再切外（wài）形”的原則。

在切（qiē）割時（shí）應根據（jù）零件的外形及在（zài）鋼板上排（pái）放的位置，分（fèn）析零（líng）件（jiàn）的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向（xiàng）。

因此，在龍門式數控火焰切割（gē）機切割過程中，應盡可能地使（shǐ）該零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長（zhǎng）寬比較（jiào）大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不（bú）能有效控製變形，還需要考慮采用間斷切割（gē）法。即在零（líng）件的切割同邊上設置兩個以（yǐ）上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部（bù）分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以（yǐ）減少零件（jiàn）在長度方向上的收縮變（biàn）形。