精密五金件衝壓加工的原則

五金件（jiàn）通常五金（jīn）衝（chōng）壓加工工藝采用板材、薄壁（bì）管、薄型（xíng）材等（děng）作為（wéi）原（yuán）材料進（jìn）行，具有操作方便，衝壓（yā）精度高，易於實現機械化與自動化等優勢。下麵（miàn）簡略（luè）介紹下（xià）精細五金件衝（chōng）壓加工的（de）原則：

1、精密原則：拉深件的工（gōng）序數量與（yǔ）材料性質、拉（lā）深高度、拉深階梯數以及（jí）拉深直徑、材料厚度等條件（jiàn）有關，需經拉深（shēn）工藝（yì）核算才華承（chéng）認。

2、精細原（yuán）則：彎曲件的工序數量首要取決於其結（jié）構形狀的淩亂程（chéng）度，需根據（jù）彎曲角的數目、相對（duì）方位（wèi）和彎（wān）曲方向而定。

3、精（jīng）美原則：當衝壓加工件的斷（duàn）麵質量和標準精度要求較高時，可以考慮在衝裁工（gōng）序後再增加修整工序或許直接選用精細衝裁工序。

4、精確原則：衝（chōng）裁形狀簡略的工件時，選用單工序模具結束即（jí）可，而在衝裁形狀淩亂的（de）工件時，由於模具的結構或強度受到限製，其（qí）表裏（lǐ）歸（guī）納（nà）應分紅（hóng）幾部分衝裁，需選用多道五金衝壓（yā）加工工序。必要時，可選用連續模。關於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序，將每種產品的特征精確到出產（chǎn）的工藝中。

5、精品（pǐn）原則：為了保（bǎo）證（zhèng）精細五金衝壓件的質量（liàng），前進五金衝壓加工工藝的穩定（dìng）性有時就需要增加工序數目。如彎曲件的附加定位（wèi）工藝孔衝（chōng）製、成形工藝中的增加變（biàn）形減輕孔衝裁以轉移變形區等（děng），保證每個產品（pǐn）做到（dào）精細、精細（xì）、精巧（qiǎo）的精品程度。