數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的（de）前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個（gè）方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機（jī）床本（běn）身的（de）穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或（huò）螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用（yòng），以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素（sù）：

1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工（gōng）藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削（xuē）三（sān）要素：

切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本（běn）最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的（de）因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是（shì）操作經驗了。以（yǐ）上（shàng）是（shì）總結的數控加工中（zhōng）容易使精度誤差（chà）的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~