數控機床加工常見的（de）故障及解決方案

金屬切削刀具通（tōng）過數（shù）控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工（gōng）效率、保證加（jiā）工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與（yǔ）刀具有著直接的關係。以（yǐ）下是數控加工過（guò）程（chéng）中經常（cháng）遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切（qiē）入（rù）點，也可以使用“排除法”進行比較（jiào）。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工（gōng）作時遇到問（wèn）題作為參考（kǎo）依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床（chuáng）產生（shēng）共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工（gōng）工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行（háng）的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲（sī），並（bìng）及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的水平沒（méi）調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案（àn）：

使用水平儀調整（zhěng）機床的水（shuǐ）平度，打下（xià）紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精度（dù）在長期使用中產生偏差（chà）；

拖板每次都能準確回到加工（gōng）起點，但加工工（gōng）件尺寸（cùn）仍然變化，此（cǐ）種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百分表（biǎo）靠在刀架（jià）底（dǐ）部（bù），同時通過係統編輯一（yī）個固定循環程（chéng）序，檢查拖板（bǎn）的重複（fù）定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加（jiā）工工（gōng）件後是否準確（què）回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；

在長期摩擦損耗後（hòu）機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；

刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和（hé）時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原（yuán）因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編（biān）寫正確（què）的程序;若發（fā）現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參（cān）數是否設置合（hé）理（lǐ），特別是電（diàn）子齒輪和步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百（bǎi）分表來測（cè）量。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合（hé）理（lǐ），進給（gěi）速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床是否安裝（zhuāng）牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須（xū）認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人（rén）為疏（shū）忽作出（chū）誤判現象;

數控係統可能受到外（wài）界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜與弱電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序（xù）尺（chǐ）寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合（hé）理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因素（sù）。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因

程（chéng）序編（biān）寫錯誤；

係統參（cān）數設置不（bú）合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按（àn）說明書規定的（de）要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把（bǎ）百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀（guān）察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或（huò）被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計（jì）算耦合參數（shù）上單計算是（shì）否符合要求，脈（mò）衝當量是（shì）否準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。