五金衝（chōng）壓工藝技術有哪些要（yào）求（qiú）？

隨著（zhe）目前（qián）生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工（gōng）藝技術要求有哪些?下麵小工將以影響衝壓加工的主要因（yīn）素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大（dà）家介紹。

一、五（wǔ）金衝壓件的原（yuán）料性能

1、化學分（fèn）析、金相檢（jiǎn）驗

分析材料中化學（xué）元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定（dìng）材料中遊（yóu）離滲碳體、帶狀組織和非金（jīn）屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏（shū）鬆等缺陷。

2、材（cái）料檢查

衝壓件材料主要（yào）是熱軋或冷（lěng）軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材（cái）料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其（qí）他原因，五金衝壓件廠可按需（xū）要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗（yàn）

對材料進行彎曲（qǔ）試驗、杯突（tū）試（shì）驗，測定材料的加（jiā）工硬化指數和（hé）塑性應變比值等，另外關於鋼板成形（xíng）性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和（hé）試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有（yǒu）複雜形狀（zhuàng）的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

二、五金衝（chōng）壓（yā）件的工藝要求

1、五金（jīn）衝壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及（jí）其組合，同時還應（yīng）當（dāng）盡量使加工表麵數目最少和加工麵積最小。

2、選擇合理（lǐ）機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具（jù）體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材（cái）料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小（xiǎo）、材料（liào）的（de）屈服強度與彈性模量的比值小（xiǎo）。分離工序並（bìng）不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定（dìng）適（shì）當的製造精度及表麵粗（cū）糙度。五金衝（chōng）壓件的費用會隨著精度的提高而（ér）增加（jiā），尤其在精度較高的情況下（xià），這種增加極為顯著。因此在（zài）沒有充分根據（jù）時不應（yīng）當追求（qiú）高（gāo）的精度。同理五金衝壓零（líng）件的表麵粗糙度也應（yīng）當根據配合表（biǎo）麵的實際（jì）需要作出適當（dāng）的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在（zài）防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的（de）衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主（zhǔ）要用於一些機（jī）械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加（jiā）工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅（xīn）鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱（rè）浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼（gāng）板，因為和氯係（xì）添加劑會發生化學反應，所（suǒ）以（yǐ）在選用衝（chōng）壓油時應注意氯（lǜ）型衝壓油可（kě）能（néng）發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁（lǚ）具有較好的延展性，所以在選用衝（chōng）壓（yā）油時可以選擇含有油（yóu）性（xìng）劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵（miàn）出現變色問題。

5、不鏽鋼（gāng）：不鏽鋼是容易產（chǎn）生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性（xìng）好的拉伸油。一般使用含有（yǒu）硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證（zhèng）極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要（yào）求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝（yì）較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需（xū）要遵循相應的工藝要（yào）求，確保生產可（kě）行性。