五金鈑金材料加（jiā）工工藝流（liú）程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速（sù）發展（zhǎn），現在鈑金（jīn）涉（shè）及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加（jiā）工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選（xuǎn）用（yòng）。

一、材料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁（lǚ）板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從產品及其（qí）用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（huà）（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀（yín），鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複雜的（de）料（liào）件（jiàn），大量用於各種插（chā）箱中（zhōng），表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任（rèn）何（hé）表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵（miàn）審核是對零件工藝流程編寫的（de）最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝配關係（xì），裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵（miàn）區別（bié）；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖（tú）麵，須加（jiā）蓋品質控製章（zhāng）。

三、展開注意事項，展開圖是依據（jù）零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要便利節省材料及加工（gōng）性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點（diǎn）（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半徑（jìng）（一般R=0.5）要試（shì）折而定（dìng）展開；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的（de）差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式（shì）有（yǒu）各種，主要有以下幾（jǐ）種方式（shì）

①剪床：是利用剪（jiǎn）床（chuáng）剪切（qiē）條料簡單料件（jiàn），它主要（yào）是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的（de）條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費（fèi）工時短，效（xiào）率高（gāo），精度高，成（chéng）本低，適用大批量（liàng）生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下（xià）料時首先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編（biān）程軟件，將（jiāng）繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的（de）程（chéng）式，讓其根據這些程式一（yī）步一（yī）刀在平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板（bǎn）的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度（dù）和螺紋（wén）圈（quān）數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度（dù），用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻（fān）邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的（de）加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的（de）模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓鉚機（jī）或（huò）衝床來完成操作，將其（qí）鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方（fāng）向（xiàng）性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的（de）零件。其加工需要有（yǒu）折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分（fèn）子距京（jīng）達晶格距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式的（de）選用是根據實際要（yào）求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可（kě）節省（shěng）工時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊（hàn）接；單（dān）邊V型焊（hàn）接（jiē）；帶鈍（dùn）邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍（dùn）的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強（qiáng）度不夠可（kě）打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如（rú）鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形原因（yīn）：

a：焊接（jiē）前準備不足，需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工時效法。