五金鈑金材料加工（gōng）工藝

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件（jiàn）來說（shuō），它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程（chéng），首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷軋（zhá）板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用材料不同，一（yī）般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和（hé）烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但（dàn）難成型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中，表（biǎo）麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何（hé）表麵處理，成本高（gāo）。

二、圖麵審（shěn）核，要編寫零（líng）件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖（tú）麵區別（bié）；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代（dài）號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要（yào）求（qiú）與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋（gài）品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇（zé）問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一（yī）半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸（cùn）較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的（de）不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利（lì）用剪床（chuáng）剪切條料簡單料件，它主要是為模（mó）具落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低（dī）於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利（lì）用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件（jiàn）衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根（gēn）據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平（píng）板件，但其結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出（chū）來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之（zhī）類，成本低，精度低。

2、翻（fān）邊：又叫（jiào）抽（chōu）孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄（báo）的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免（miǎn）滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻邊高度，當（dāng）板（bǎn）厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲（sī）。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要（yào）注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）功D的零（líng）件。其加工需（xū）要有折床及相應折（shé）彎模具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔（róng）化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選（xuǎn）用是根據（jù）實際要求和（hé）材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人（rén）焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊（biān）V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶（dài）鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防措失；

點焊：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬（yà）弧焊：溶（róng）深淺，溶接速（sù）度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有（yǒu）焊接質量較好的優點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工時效法。