​CNC數控車床螺紋車削加工技術

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首先，數控車床螺紋車削的優點是：表麵粗糙度（dù）小於車（chē）削、銑削和磨削；滾壓後的螺紋表麵因冷作硬化而能提（tí）高強度和硬度；CNC數控車床螺紋車削加工材（cái）料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易（yì）於實現自動化；滾壓模具壽（shòu）命（mìng）很長。但滾壓螺紋要求工件材（cái）料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓（yā）牙形不對稱的螺紋。

其次（cì），CNC數控車床螺紋車削加工方法有以下，根據模具的不（bú）同，螺紋滾壓可（kě）分搓絲和滾絲兩類： 搓絲 兩塊帶螺（luó）紋（wén）牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作（zuò）平行於靜板的往複直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前（qián）進搓壓工（gōng）件，使其表麵塑（sù）性變形而成螺紋。滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（gè）（或3個）帶螺紋牙形的滾（gǔn）絲輪安裝在互相平行的軸上（shàng），工件放在（zài）兩輪之間的支承上，兩（liǎng）輪同向等速旋轉。

再來：

CNC數（shù）控（kòng）車床（chuáng）螺紋車削加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓（cuō）絲機（jī）或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自（zì）動車床上進行，適用於大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的（de）外螺紋。滾壓CNC數控（kòng）車床螺紋車削加（jiā）工件的外徑一般不超過（guò）25毫（háo）米，長度不大於100毫（háo）米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加（jiā）工內螺紋，但對材質較軟（ruǎn）的工件（jiàn）可用無槽（cáo）擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距（jù）約比攻絲大1倍，加工精度和表麵質量比攻絲略高。