​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而（ér）到時刀（dāo）具的震動變強的呢？該如何去（qù）減小刀（dāo）具的震動，以減小加工（gōng）件的損傷，接下來就葫芦侠最新版本下载鑫CNC數控廠家就和大家一起（qǐ）來聊聊用NX CAM軟件來進行編程（chéng）時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工（gōng）

    切削轉角的方法是使用線性（xìng）切削(G1)，在轉角中過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特性限製，刀具必（bì）須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦（cā），導致切削力的不穩定（dìng）(俗稱彈刀)，並常常使角（jiǎo）落切削不足（zú）。刀具越大（dà）或刀具總（zǒng）懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此（cǐ）問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀（dāo）具，此（cǐ）方法僅相對小（xiǎo）型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的（de）平麵輪廓銑中，具體操作在（zài）拐角和進給率控製選項中，設置凸角添加圓弧，這時當（dāng）刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧（hú）過渡進行切削加工，其中圓弧（hú）的圓心為凸角（jiǎo）的頂端（duān），半徑為刀具直徑。在側（cè）壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界（jiè）處不會（huì）產生停頓，刀具的運動提供了光（guāng）滑（huá）和連續的圓弧過渡(G02或G03),然（rán）後在減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大（dà）起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產（chǎn）生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑（jìng）。這（zhè）樣，有時就可在粗加工中（zhōng）使用較大的刀（dāo）具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削（xuē）。

    (4)在（zài）加工陡峭的外形輪廓麵時（shí），通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪（lún）廓銑加工（gōng）出來，但（dàn）在層和層的過渡時（shí），刀具切削轉向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變大（dà），刀具容易折（shé）斷（duàn）且零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵（miàn）區（qū）域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通（tōng）常用曲（qǔ）麵（miàn）區域驅動（dòng）方（fāng）式，該驅（qū）動方式通過指定曲麵作為驅（qū）動幾何體，在驅（qū）動幾何（hé）體上生（shēng）成網格狀的驅動點陣。這（zhè）些驅動點陣列沿著（zhe）指定（dìng）的（de）投影矢量方向投影到零件表麵上以（yǐ）生成（chéng）投影點（diǎn），從而生成刀具軌跡（jì）。但在高速加（jiā）工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇（zé）跟隨（suí）周邊還是（shì）同（tóng）心圓等，在步進（jìn）時都容易（yì）產生刀具的振動。這時如果加工曲麵比較簡單，接近圓形，應改為用（yòng）固定軸輪（lún）廓銑中的（de）螺旋驅動方式（shì），該驅動方式以螺旋線（xiàn）形式，從中心點展開來定義驅動（dòng）點。這些驅動點產生在（zài）通過中心點且與投影（yǐng）矢量垂直（zhí）的平麵上（shàng），中心點可以由用戶來進行（háng）指定，最終這些螺旋驅動（dòng）點向零件表麵投影，產生（shēng）適合高速加（jiā）工的螺旋刀具軌跡（jì）。

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