​五金衝壓模（mó）具使（shǐ）用之（zhī）若幹經驗之（zhī）談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具（jù），也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都（dōu）是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機（jī）上的模具對金屬或非金屬（shǔ）板材施加一定的壓（yā）力（lì），使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要（yào）求、外觀質量合格的零件的壓力加工（gōng）方法。模具分為很多種，我這裏主要是（shì）針對我（wǒ）熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大（dà）的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質（zhì）量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操（cāo）作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人（rén）隻要一進來，跟著別人學習操作一（yī）兩天，很快就（jiù）能上手，有（yǒu）的（de）甚至（zhì）不（bú）用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆（chāi）模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便（biàn）往模具裏麵（miàn）放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工具等不要放模（mó）具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看（kàn）好了，看他們有沒（méi）有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是（shì）不會犯這樣的錯誤的（de），不過你也要（yào）注意一下。別把（bǎ）模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著（zhe）了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床（chuáng）打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候（hòu）千萬別用手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模（mó）具的時候也要注意離模具（jù）遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或（huò）與模（mó）具打交道（dào）經常容易出事（shì），新（xīn）人進廠特別要注意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓（yā）模具（jù）的（de）結構、衝模的結構，模具結構（gòu）大同小異，根據不（bú）同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的（de）產品（pǐn）也不（bú）同，總的來說有簡單（dān）的，有複雜（zá）的。但是不管結構怎麽（me）複（fù）雜，它的基本結構是不變的，無外乎是（shì）若幹（gàn）個模板、入塊和標準件。

模（mó）具一般（bān）是由若幹模板（bǎn）和零件（我們（men）稱之為入塊、或（huò）入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構（gòu），具體的模板從上到下（包括代（dài）碼編（biān）號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊（diàn）腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下（xià）墊腳，下（xià）托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料板，下止（zhǐ）擋板，下夾板，公模，母（mǔ）模（mó）等；

一些模具零件有（yǒu）：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入（rù）塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等（děng）；

標準（zhǔn）件（jiàn）：彈簧、六角螺絲、止付螺絲（sī）、線（xiàn）簧、等高（gāo）套、導柱（zhù）、導（dǎo）套（tào）、等高套墊片、兩用銷、頂（dǐng）料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定（dìng）位（wèi）、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總（zǒng）共有八（bā）套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如（rú）鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編（biān）號（hào），前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模（mó）具，就（jiù）用代表哪（nǎ）一年的編號說明，如：F0125、G0125，如（rú）果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模（mó）具，接下來2011年生產的模具（jù），則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的（de）比如上（shàng）夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這（zhè）個連續模有兩段（duàn）的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第（dì）一段（duàn）的夾板應（yīng）該（gāi）是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入（rù）塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於（yú）其它（tā）的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應（yīng）該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨（mó）床 UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板入（rù）塊 HT：熱處理 PSU 脫料（liào）板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這（zhè）個編號不常見或很少用到（dào）

★衝壓常用材料及（jí）選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密（mì）切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使（shǐ）用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在（zài）選定衝（chōng）壓件的材料時（shí），不僅要考慮使用性能，還應滿足衝（chōng）壓（yā）加工和後續工（gōng）藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序（xù），比如拉伸、折彎、打段差、凸包等（děng），材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良（liáng）好的抗破裂性、良好的（de）貼模性和定形（xíng）性（xìng），否則產品容易產生變形、破裂（liè）等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表（biǎo）麵質量

材料表麵應光（guāng）潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材（cái）料，成型時不易破裂，不易擦傷模（mó）具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度（dù）公差應符合國家標準

因（yīn）為一定的模具間隙僅適（shì）用於一（yī）定厚度（dù）範圍的材料，若材料厚度公差太（tài）大；不僅直接影響製件的質（zhì）量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序（xù）中，有可能因厚（hòu）度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用（yòng）

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓（yā）生產中最常用的材料是（shì）金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬（shǔ）），但有時也用非金屬材料。其中黑（hēi）色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色（sè）金屬主要有純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁（lǚ）等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡（xiàng）膠板、塑（sù）料板（bǎn）、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應（yīng）狀態一（yī）般是各種規（guī）格的板料和帶料。板料可用於工程（chéng）模的生產，帶料（卷料（liào））用於連續模（mó）的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型（xíng）零件的衝壓，也可以將板（bǎn）料（liào）按排樣尺寸剪裁（cái）成（chéng）條料後用於中小（xiǎo）型零件的（de）衝壓；帶（dài）料（又稱卷料）有各種規（guī）格（gé）的寬度，展開長度（dù）可達幾十米，成卷狀供（gòng）應，適應於（yú）連（lián）續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌（pái）號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓（yā）材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓（yā）件的使用（yòng）要求（qiú）、衝（chōng）壓工藝要求（qiú）及經濟性等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要求合理選材（cái）

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有（yǒu）一定的使用壽命。為此，應根據衝壓（yā）件的使（shǐ）用條件，使所選材料滿足相應強度（dù）、剛度、韌性、耐蝕性（xìng）和耐熱性等（děng）力（lì）方麵的要求。

(2)按衝壓工（gōng）藝要求合理選材

對於任何一種衝壓（yā）件，所（suǒ）選的材料應能按照其衝壓工藝的要（yào）求，穩定（dìng）地（dì）成形出不至（zhì）於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開（kāi）裂或皺折的、其廢（fèi）品率低的一種。這（zhè）種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲（máng）目（mù）性（xìng）。

②分析與（yǔ）對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝（chōng）壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產（chǎn）板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋（zhá）板相比，冷軋（zhá）板尺寸精確（què），偏差小，

表麵缺（quē）陷少，光亮（liàng），內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例（lì）如模（mó）板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用（yòng）性能及（jí）衝壓工藝（yì）要求的（de）前提下（xià），盡量價格低（dī）廉，來（lái）源方便，經濟（jì）性好（hǎo），以降低衝壓件的（de）成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我（wǒ）們可（kě）以簡單的把（bǎ）它分為兩種，即工（gōng）程模和連續模；

工程模又可以分為複（fù）合模（mó）、拉伸模、鉚合模（mó）等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和（hé）作（zuò）用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝（chōng）壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後（hòu），需要人工或用機械手把產品從（cóng）模具裏（lǐ）麵取出來，然後放（fàng）到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單（dān），但生產起來費時費力（lì），需要花費較多的人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較（jiào）高。

複合模：常見的複合模具（jù）結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結（jié）構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為（wéi）公模或（huò）衝頭)設計在（zài）下模，其它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上（shàng）模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成（chéng），內脫使用等高（gāo）套筒掛在上（shàng）墊板上麵，然後用（yòng）打杆或（huò）彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內（nèi）脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可（kě）以低於母模，要不然母（mǔ）模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力（lì）量要足夠大（dà），才能把產品從母模裏（lǐ）麵（miàn）頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具（jù）維（wéi）修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起（qǐ）來效（xiào）率很高，打得速（sù）度（dù）快的話一個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧（huáng）的壓縮量和計（jì）算

在一套衝（chōng）壓模（mó）具中，需要用到比較多的彈（dàn）性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁（biǎn）線彈簧就可以了，比如（rú）棕色（sè）彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮（dàn）氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於（yú）拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力（lì）膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用（yòng）銷等一般用線簧（huáng）或（huò）黃色彈簧，隻要可以脫料（liào）、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力（lì）膠的特點就是力量（liàng）比較均衡，然而其（qí）壽命比較短，生產（chǎn）一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了（le），因此一般比較（jiào）少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈（dàn）簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧（huáng）包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是（shì）否順利、打出來的產品是（shì）否合格等（děng）。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產（chǎn）品不好從模具裏麵（miàn）拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈（dàn）簧一般按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅色、藍色、黃色（sè），力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有（yǒu）一個土方法可以計算（suàn）彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具（jù）還不怎麽懂，我（wǒ）師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一（yī）下（xià）彈簧被夾（jiá）死之後剩（shèng）下的長度，再用彈簧（huáng）的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何（hé）彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用（yòng）60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等（děng）於0.24，這就是它的壓縮量。

彈（dàn）簧按（àn）照不同生產次數，比如100萬（wàn）次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模（mó）具（jù）生產（chǎn）一段時（shí）間可能（néng）彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬（wàn）次來計算彈簧的壓縮量，也就是（shì）說模具（jù）打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都（dōu）沒那麽長，也（yě）可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮（suō）量來計算的（de）話，隻能保（bǎo）證彈簧不（bú）打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵（miàn）度也有（yǒu）好處（chù）。

具體的壓縮量如下表（biǎo）：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓（yā）縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕（zōng）色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大（dà）可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個（gè）毫米，模具的行程（chéng）必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或（huò）模具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下（xià）彈簧（huáng）的壓縮（suō）量是否合適，這（zhè）樣（yàng）在試模的時候才不用擔心（xīn）模具會出（chū）問題、打爆等（děng）。