​五（wǔ）金衝壓件加工（gōng）常見（jiàn）的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的工（gōng）藝之一，衝壓工廠製（zhì）成的產品質量會給整個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是（shì）在實（shí）際生產中，進行衝壓過程中常會出現一些問題，下（xià）麵衝（chōng）壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生（shēng）產中可以有所借鑒。

一（yī）、五金衝壓件的翻料扭曲

衝（chōng）壓件在級（jí）進模中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形（xíng）。衝壓件的翻轉主要是由於凹模（mó）麵上的（de）材料受（shòu）拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時（shí）衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產（chǎn）生的（de）衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折（shé）彎後（hòu）成形不（bú）良，需從衝裁下料工位去解決。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況導致，所（suǒ）以，解決的方式是對折彎（wān）前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折（shé）彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件（jiàn）在折彎時產生（shēng）滑動移（yí）動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際（jì）情況來看，通過檢查之間撕裂部（bù）位、斷口形態以及擠傷程（chéng）度，衝壓拉伸油廠家（jiā）“化工”發現引起製（zhì）件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重（chóng）視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參（cān）數執（zhí）行不到（dào）位（wèi）

在製件成形過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩（liǎng）者的之間必須（xū）緊密結合，在（zài）機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在質量（liàng）不穩定的特（tè）點（diǎn），其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝（yì）指定要求在這一階段對機床壓力進行調（diào）整，造成穩（wěn）定（dìng）性出現問題，導致（zhì）製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道（dào）工序的（de）內容除了翻邊之外，還兼備形狀（zhuàng）成形內容，加上製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致出現模具（jù）結構（gòu）條件成形形成大，壓料（liào）麵積（jī）小（xiǎo）的情況。衝壓拉伸油廠家（jiā）“化工”認為這主要是由於涉及人員在最（zuì）初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在（zài）衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過（guò）分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓（yā）拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉伸（shēn）油也是（shì）影響成敗的重要因素之一。衝壓拉（lā）伸（shēn）油的專用性很強，適用麵（miàn）比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵（miàn）的問題。①衝壓拉（lā）伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作速（sù）度⑤工件的形狀。