​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是（shì）維護（hù）次數最多的零件，其主要故障（zhàng）是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸（tū）、凹（āo）模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹（āo）模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不（bú）要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模（mó）和卸料板（bǎn）要用固定在凸模固定板上的四（sì）根的小導柱導向，以（yǐ）保證凸、凹（āo）模間隙均（jun1）勻和多個細小（xiǎo）凸模導（dǎo）向；卸料板上的卸料（liào）螺釘采用等（děng）高套筒，以保證其在衝壓時的平穩（wěn）性；凹模（mó）有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證（zhèng）衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃（rèn）口要（yào）定期研磨（mó），以保證鋒利（lì）。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度（dù）在11mm左右，幾乎接近於無（wú）間隙模具，為（wéi）保證（zhèng）模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且（qiě）不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖（wā）空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的（de）過度磨損和塌陷。因此，應將凹（āo）模設計成（chéng）鑲拚結構，多準備幾（jǐ）個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模（mó）間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間（jiān）隙，導致（zhì）所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大（dà），應及時用小銅榔頭輕輕敲擊（jī）未（wèi）經（jīng）熱處理的凹模鑲塊（kuài）型孔周邊，通（tōng）過（guò）凹模的塑性（xìng）變形，使型孔尺寸變（biàn）小，然（rán）後將（jiāng）凹模刃口表麵（miàn）在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運（yùn）行5-10次，直到衝製的孔（kǒng）邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模（mó）具間隙（xì）並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的（de）鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸（xiè）料板導向，也要給（gěi）凹模導向（xiàng），隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的（de）引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這（zhè）些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導（dǎo）正（zhèng）釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材（cái）質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮（suō），導致所衝的孔位（wèi）偏離。因此，要注意調整導正釘（dìng）的（de）位置和相對數量，以保證產品的（de）質量。

5.衝孔（kǒng）廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起（qǐ），難以從模（mó）具漏孔排除，有（yǒu）些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重（chóng）影響（xiǎng）以後（hòu）的衝製。因此，應將凸模進入（rù）凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢（fèi）料完全從下模排除。

6.模具（jù）的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽（xiù）油，但要注意，下次使用（yòng）模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質（zhì）量。

模具在（zài）移動（dòng）時（shí），要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈（liè）的振動。存（cún）放要有固定的位置，要（yào）控製（zhì）空氣的濕度，避免灰塵或雜物（wù）落入，要放（fàng）在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。