​五（wǔ）金衝壓連續模料帶形式詳解

一（yī）.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所（suǒ）需的衝壓工（gōng）序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材（cái）料等距（jù）離的送至模具內（nèi）各單獨的工程站（zhàn）進行衝壓加工，到最後工程站完成製品（pǐn）。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接（jiē）各工程（chéng）站半成品的餘料，稱之為料帶（dài）。一般（bān）把在模具（jù）內帶料區域（yù）與鏈接各工（gōng）程站（zhàn）半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人（rén）員（yuán），觀察一條（tiáo）料帶即可知道（dào）此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的（de）材料所組成，定位孔主（zhǔ）要功能為讓材料可（kě）以等距離的送到每個工程站進行衝壓加（jiā）工，確保衝壓加工精度，而邊緣（yuán）寬度的餘料（liào）主要作為鏈接（jiē）與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一（yī）個工程站進行衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以（yǐ）上，大部分是（shì）以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是（shì）現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越（yuè）小，現有定位（wèi）孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結（jié）與傳送各半成品（pǐn）至衝壓工程（chéng）站。一般（bān）常見料帶寬度（dù）設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側（cè）帶料式：

2.雙側帶料式（shì）：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用（yòng）在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜（zá）、折彎高度較高、材料寬度較寬、容（róng）易在料帶傳送過程中變形的、較（jiào）大型之衝壓件等（děng），無法靠單側料帶傳送者，可選（xuǎn）擇雙側帶料（liào）式。

3.雙料帶式：

雙（shuāng）料帶（dài）式主要是雙側料（liào）帶式演變（biàn）而來，目的也是為了省料設計，當使用（yòng）雙側（cè）料（liào）帶帶料時，需有二側（cè）料帶進（jìn）行帶料，如在加上一條並排料帶（dài），則可節省一條料帶（dài）之材（cái）料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是（shì）同（tóng）時有相同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨（dú）立料帶（dài）一般是為了省料設計，將（jiāng）二個衝壓製品對插排列（liè），以達到（dào）節省材料的目的。亦可將二（èr）種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓（yā）製品需是同時有相同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品（pǐn）時（shí）則不在此限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要適用（yòng）於尺寸要求較低（dī）、衝（chōng）壓精（jīng）度較（jiào）低之產品，使用此種設（shè）計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用（yòng）此種模式設計（jì）。