​機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免（miǎn）減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機（jī）存在間歇性高噪聲；用（yòng）ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達（dá）到了出廠要求（qiú）；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過（guò）反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能（néng）有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精（jīng）度：齒輪精度的（de）基本要求（qiú）：經實踐驗證（zhèng），齒（chǐ）輪精度必須控製在（zài）GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒（chǐ）圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精（jīng）度。在（zài）達（dá）到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防（fáng）齒根凸台。

2、控製原材料的質（zhì）量（liàng）：高質量原（yuán）材料是生產高質量產（chǎn）品的（de）前提條件，我（wǒ）公司用量最大（dà）的材（cái）料（liào）40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都（dōu）要（yào）經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒（lì）度測定、純潔（jié）度評定。其目的是（shì）及時調整（zhěng）熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精（jīng）鍛（duàn）件（jiàn），進（jìn）行（háng）正火或調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的（de）準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使（shǐ）工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一（yī）起（qǐ）。需鑽孔減輕重量（liàng）的齒輪（lún），應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪（lún）的最終熱處理采用使零件變形較小（xiǎo）的齒麵高頻（pín）淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限（xiàn），而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低（dī）的淬火溫度和較短的加熱（rè）時間、均勻（yún）加熱（rè）、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左（zuǒ）右分布（bù），定在±0.003~±0.005mm；如果超差（chà）而又在孔的設計要求範圍內（nèi），必須分（fèn）類（lèi），分別轉入切齒工序（xù）。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範（fàn）圍內。

5、切齒加工措施：對外購的（de）齒輪刀具必須進（jìn）行檢驗，必須（xū）達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀（dāo）具前刃麵徑向性（xìng）、容屑槽的（de）相鄰周節差（chà）、容（róng）屑（xiè）槽周節（jiē）的（de）最（zuì）大累積誤差（chà）、刀齒前麵與內孔軸線平行度（dù）進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係（xì）數，增加（jiā）0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高（gāo）係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的（de）齒輪采用齒（chǐ）頂修圓滾刀（dāo），修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳（chuán）動（dòng）時齒頂幹涉。切齒（chǐ）設備每年要進行一次精度檢查，達不到（dào）要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別（bié）是在機床主軸徑向間隙（xì）控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下（xià），刀軸竄動0.008mm以下。刀（dāo）具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精（jīng）度，心（xīn）軸外徑與工件孔（kǒng）的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須（xū）保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產（chǎn）：齒輪傳動噪聲（shēng）有30%以上的（de）原因來自毛刺、磕碰傷。有（yǒu）的工廠在齒（chǐ）輪箱（xiāng）裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一（yī）種被動的做法。（1）齒輪軸類零（líng）件（jiàn），滾齒後齒部立即套上專用的塑料保（bǎo）護套後（hòu）轉入下道工（gōng）序，並（bìng）帶著專用的塑料保（bǎo）護套入庫和發貨。（2）進行珩（héng）齒工藝，降低齒麵粗糙度（dù），去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效（xiào）地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材（cái）料及熱處理（lǐ）、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒（chǐ）輪切削加工後（hòu），再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後（hòu），采用軟氮化處理或齒部鍍（dù）銅處理。綜合所述，要（yào）根治齒輪傳動噪聲（shēng），齒輪材料及熱處理（lǐ）是要（yào）本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵（jiàn），文明生（shēng）產是基礎（chǔ）。