​​五金（jīn）鈑金（jīn）材料加（jiā）工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何（hé）一（yī）個（gè）鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝（yì）流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料（liào）的選用。

鈑金加（jiā）工一般用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁（lǚ）型（xíng）材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品（pǐn）及其用途和（hé）成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電（diàn）鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用（yòng）導電作用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型（xíng）材：截麵結構複（fù）雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不（bú）作任（rèn）何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首先要知道零（líng）件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標注是否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行（háng）圖麵，須（xū）加蓋品質控製章。

三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零（líng）件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及（jí）包邊方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長（zhǎng）邊包短（duǎn）邊；

3、合理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎（wān）角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的地方（fāng）應重（chóng）點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示（shì）。

四、板金加工的工藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾（jǐ）種方式

①剪床：是利用剪床剪切（qiē）條（tiáo）料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成（chéng）本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝（chōng）床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板（bǎn）材上將零件展開後的平板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的（de）程式，讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切（qiē）割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構形（xíng）狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可（kě）下各種複雜形狀的平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用（yòng）下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔（kǒng），就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避（bì）免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化（huà），允許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序（xù），一（yī）般衝床（chuáng）加工（gōng）的有衝（chōng）孔、切角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完（wán）成（chéng）操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上（shàng），還（hái）有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的後折（shé）。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的（de）選用是根據實際要（yào）求和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型（xíng）焊；V型（xíng）焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（hàn）（O）；塞焊或（huò）槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊（hàn）。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防措（cuò）失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具（jù）；

b：焊接治具不良改善工（gōng）藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。