​​CNC數控車（chē）床加工的切（qiē）削方式

    有經驗的CNC數控車床加工廠家（jiā）都了解輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進刀和（hé）切線進刀（dāo）。由於法線進（jìn）刀容易產生刀痕，因此一般隻用於粗加工或者表麵質量（liàng）要求不高的工件。法線進刀的路（lù）線較切線進刀（dāo）短，因而切（qiē）削時間也就相應較短。

CNC數控車床加工（gōng）

    1.法（fǎ）線進（jìn）刀與切線進刀方式

    在一些表麵質量要求較高的輪廓加（jiā）工中，通常（cháng）采用加一條進刀（dāo）引線再圓弧切入的（de）方式（shì），使圓弧與加（jiā）工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進刀（dāo）而產生刀痕，如圖（tú）2所示。而且在切（qiē）削（xuē）毛坯餘量較大時離開工件輪廓一段距離下刀（dāo）再切入，很好地起到了保護立銑刀的作（zuò）用。

    2.圓弧切入的方式

    需要說明的是:在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便（biàn），或者為了彌補刀具的磨損，常常（cháng）采用刀補方式（shì）進行編程，即在編程時可以不（bú）考慮刀（dāo）具的半徑，直接按圖樣尺寸（cùn）編程，再在加工時輸入刀具的半徑(或補償量)至指定的地址進行加工。但要注意切入圓弧的R值需大於所使用的刀具半徑r，否則無法建立補（bǔ）償而出現（xiàn）報（bào）警，如圖3所示。至於進刀引線的長短則要根據實際情況計算，但要注意減少空刀的行程。