​CNC高速精密零件加（jiā）工的流程

　　CNC高速精密零件加工主要（yào）是指用記錄在媒體上麵的數字信息對機床實施控製，使它自動的執行規定的加工任務。數控加工可（kě）以保證產品達到極高的加工精度和穩定的加（jiā）工質量；操作過程容（róng）易（yì）實現自動化；生產率高，生產周期短；可大量減（jiǎn）少工藝（yì）設備，適應產品快速更新換代的需要；它通常與CAD緊密（mì）銜接起來，實現（xiàn）設計思想到最終產品的（de）轉化（huà）。 學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應該著重在流程之間的聯係和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包（bāo）括了產品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸（shū）出——加工——檢驗。 在本（běn）環節中（zhōng）以一具體案例通過（guò）演示的方式完成，側重（chóng）於了解各個環（huán）節的銜接，案例加工的材料為雙色板（bǎn）或有機玻璃（lí）。

有機玻璃

1、產品分析 通過（guò）產品分析（xī）應該取得一定的構圖信息和一些具體的加工要求。

2、圖形設計 圖形的設計首先（xiān）應該在對產品進行（háng）細致分析的基礎上（shàng），比（bǐ）如對於印章的加工，我們就要通過分析加工要（yào）求確定字體，文字大小，印章類型（xíng）等。

3、工藝規劃 通過前期對（duì）於工件（jiàn）產品的外觀和加工要求的分析，從加工的全局去合理建（jiàn）立（lì）每個加工步驟。

4、路徑生成 路徑生成的過（guò）程其實（shí）就是我們把工藝規劃通過（guò）軟件進行（háng）實現，同時（shí）通過（guò）參數的設置對於刀具路徑進行一定的優化。

5、路徑模擬 路徑在生成以後我們一（yī）般會對它最終在機床（chuáng）上麵的表現效果沒有（yǒu）直觀的（de）感覺。這裏我們就（jiù）可以對可能存在（zài）的問題通過路徑模擬進行檢查，從而就減（jiǎn）少了實際加工的廢品率。一般檢查的重點放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑的工藝規劃是否合理。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件設計編程在機床上麵實現的必要步驟，通過路徑輸出（chū）可以由（yóu）中間參照為兩者建立聯係。學（xué）員如果具備數控專業背景，也可以把它理解為刀具路徑的後處理。