常言說(shuō)得好:"磨刀不誤砍柴工"。工匠在做工前打磨好工具,操作(zuò)起來就能得心應手,就能(néng)達(dá)到事半功倍的效果,設備安裝(zhuāng)時精準高要求的完成,對後(hòu)續生產精(jīng)度以及產(chǎn)品製造(zào)有很大的幫助;下麵跟大家(jiā)聊一聊一般自動化設備方(fāng)麵的設備安裝的相關細項流程,讓大家的品質製造更上(shàng)一層樓;
設備安裝的施工程序和要求
自動(dòng)化精密(mì)自動化設(shè)備安裝的一般程序:施工準(zhǔn)備→設備開(kāi)箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵(tiě)設(shè)置→設備吊裝就位→設備安裝調整→設(shè)備固(gù)定(dìng)→零部件清洗與裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→工程驗收(注意設備安裝調整,先後順序容易出錯)。
二、自動化設(shè)備安(ān)裝的一般要(yào)求
(一)施工準備
1.編製施工組織設計(jì)或專項施工方案及規劃預覽。
2.編製設備進(jìn)場計劃,操機人(rén)員、材料、機具等資(zī)源(yuán)使用計(jì)劃,有序組織進場。
3.現場設施(shī)應具備(bèi)開工條件,電氣位(wèi)置確(què)認(rèn),電力(lì)功(gōng)率(lǜ),氣路確(què)認(rèn),地麵承重(chóng)量等是否達標確認。
(二)設備開箱(xiāng)檢查
機械設(shè)備開(kāi)箱時,施工單位、建設單位(或其代表(biǎo))、供貨單位共同參加,按下列項目進行檢查和記錄:
(1)箱號、箱數以及包裝(zhuāng)情況;
(2)設備名稱、規格和型號,重要零部件還需按合同清單標準進(jìn)行檢查驗收;
(3)隨機技術文件(如使用說(shuō)明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用工具;
(4)有無缺損件,表麵有無損壞和鏽蝕;
(5)其他需要記錄的事項。
(三)基礎測量放線
1.設定基準線和基準點的原則
(1)安裝檢測使用方便;
(2)有(yǒu)利(lì)於保持(chí)而不被毀(huǐ)損;
(3)刻畫清晰容易辨識(shí)。
2.基準線和基(jī)準點的設置要求
(1)機械設備就位前,按工藝布置圖並依據測量控製網或相(xiàng)關建築物軸線(xiàn)、邊緣線、標高(gāo)線,劃定安裝的基準線和基準點。
(2)對於與(yǔ)其他設備(bèi)有機械聯係的機械設(shè)備,應劃(huá)定共同的安裝基準線和基準點使產品上接下傳水平順暢。
(3)對於與其他設備有機械聯係的機械設備,其定位基麵、線或點與安裝基準線(xiàn)的允許偏差為±2mm,與安裝基準點的允許偏差為±1mm。
(4)設備安裝調整流程:先按要求設備本(běn)身四角高平齊—》運動平台整體水平調校—》整機鎖固再檢(jiǎn)查水平—》通電空(kōng)運行再(zài)檢查水(shuǐ)平—》完成(chéng)後CPK測試—》操作人員培訓(編程(chéng)操機/設備保養/常見故障分析等培訓(xùn))—》試產跟線—》設備驗收;
通常調整設備的水平度可以通過以下兩種方法:
1、水位校正法(常規):采用水(shuǐ)平尺、兩端開口的水平儀器(qì)等工具利用水位持(chí)平校準。
2、直角垂線校正法(非常規):用軟線吊錐,四角(jiǎo)線墜統一基點,再使(shǐ)線(xiàn)垂直下垂,並將直角尺的一條(tiáo)直(zhí)角邊(biān)保持與垂線平行,另一直角邊(biān)與(yǔ)校(xiào)正目標的水平麵保持平行,可校正目標是否水平。
(四)基(jī)礎檢查驗收
1.設(shè)備備件清單,CPK報告是否符合廠家(jiā)承諾。
2.設備基礎位置、標高、幾(jǐ)何尺寸檢查驗收。
3.設備基礎外觀質量(liàng)檢查驗收。
4.固定地腳(jiǎo)螺(luó)栓固定(dìng)檢查(chá)驗收。
5.操作員對設備基礎常見故障分析掌握度。(做(zuò)到廠家離(lí)開後可自主處理簡易的故障)
(1)基礎上平麵標(biāo)高超差。
(2)運(yùn)動結構注油,電氣連接檢查,設備本身配電機構,氣路與傳動結(jié)構有無鬆動(dòng)等細(xì)節(jiē)檢查。
以上為實(shí)際設備安裝作戰中(zhōng)必備和考量的基礎知識,(搬廠(chǎng)與設備場地移動同樣適用)未來數字化(huà)智能製造工廠的要求會(huì)越來(lái)越高,對設備安裝的手法與技巧也(yě)會有(yǒu)專業的細項要求,如有更精密的設備(bèi)儀器需依照實際功能來進一(yī)步細化與完善,本文(wén)僅供參考(kǎo),希望能給(gěi)大家帶來啟示與幫助。