​CNC(數控機床)加工中心維護保養方法

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免機（jī）床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保（bǎo）持機（jī）床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命（mìng）。這（zhè）項工作必（bì）須從工廠的（de）管理層麵高度重視並執行！下麵由小編與大家（jiā）分享CNC加（jiā）工中心維護保養方法（大全）。

維護保養相（xiàng）關（guān）責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及（jí）基本保養；

2、設備維修人員負責設（shè）備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督。

數控設備（bèi）使用（yòng）之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

4、為避免電源波動幅（fú）度（dù）大（大於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可（kě）減少供電質量的影響和電氣（qì）幹（gàn）擾。

日常加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右（yòu），然後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程（chéng）至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每日（rì）維護（hù）保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內（nèi）柔性軟管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查潤滑油（yóu）液麵高度（dù），保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓（yā）力是（shì）否正常；

5、檢查（chá）主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭（shì）主軸（zhóu）內錐孔，並噴上（shàng）輕質油（yóu）；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日（rì）工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周環境（jìng）整潔。

每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢查（chá）三軸機械（xiè）原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油，如（rú）低於刻度（dù）線請及時（shí）加注（zhù）油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係統中（zhōng）的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電（diàn）路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及電路（lù）板損壞。

每月保養

1、檢測軸（zhóu）軌（guǐ）道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔（jié）極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添（tiān）加；

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

半年保養

1、拆（chāi）開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查各（gè）接點、接（jiē）頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常（cháng）；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗（xǐ）切削水（shuǐ）箱，更換切削液（yè）。

年度專業維護（hù）保養或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正常（cháng）運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是（shì）機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂（chuí）直度（dù）不好會影響加工工件的（de）平行度等等。因此對（duì）幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機（jī）與絲杆的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防（fáng）護罩（zhào），必要時（shí）更（gèng）換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的（de）磨損（sǔn），若有較大（dà）的變形，不（bú）但會加重（chóng）機床的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接（jiē）影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修（xiū）規程（chéng）安（ān）裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床在（zài）加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的（de）表麵（miàn）粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理，會引（yǐn）起數控（kòng）櫃內（nèi）溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破（pò）損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期（qī）檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電（diàn）池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年（nián）更（gèng）換一次，以確保係統正（zhèng）常（cháng）工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。