​丈量（liàng）數控機床刀（dāo）具尺寸的簡便方法

介紹了一種丈量機床刀具尺寸的簡（jiǎn）便方法，在加（jiā）工中心（xīn）刀具丈（zhàng）量儀出現故障的情況下使用（yòng）千（qiān）分表可（kě）以精確丈量（liàng）加工中心刀具長（zhǎng）度，從而盡可能減少（shǎo）生產損失。

現代化的高（gāo）檔數（shù）控加工機床一般（bān）都配置有刀具（jù）丈量儀，用來自動丈量刀具的長度和直徑等，數控機床在進（jìn）行零件（jiàn）加工時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度（dù）補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的（de）高檔數控機床，如高（gāo）檔數控加工中心，在其多坐標聯動加工中（zhōng），刀具移動過程中可在三個坐標（biāo）方向對刀具進行偏移補償，可實（shí）現用刀具側麵加工的補（bǔ）償，也可實現用刀具端麵加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更（gèng）重要（yào），精確丈量的刀具長度可以使數控（kòng）機床在進行五軸聯動加工時精確保證（zhèng）零件（jiàn）的加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工（gōng）中心。 一（yī）般的（de）情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸（shū）進到機床的刀具參數表中，而刀具需要裝到刀具夾上然後裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度（dù）是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生（shēng）產當中一旦刀（dāo）具丈量儀出現故障而廠家又不能及時到現場維修，就會影響生產，增加生產本錢。

使用千分表丈量數控機床刀具尺寸的精確丈量過（guò）程（chéng）如下:

首先將銑刀裝進機床刀具庫中（zhōng），自動換刀命令（lìng）M6 調出該刀具：

將（jiāng）千分表的磁力吸盤吸附在（zài）機床工作（zuò）台上，調整千分表的觸頭朝+Z方向，固定好千分（fèn）表，如圖所示：

打開機床（chuáng）的手動執行功能，使用手輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端麵（miàn）A壓在千分表的球觸頭上麵（miàn），繼續移動主軸頭使千分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床屏幕一（yī）個坐標係下的Z軸（zhóu）坐標值並記錄：

抬高機床主軸頭，然後用同樣的方式丈量機床主軸上頭的端麵B，使千分表指（zhǐ）針轉動到同一個整數值，然後讀取機床屏幕上同（tóng）一個坐標係下Z軸坐標值（zhí）並（bìng）記錄（lù）：

將兩次丈量的坐標值相減， 差值即為刀具長度L：

為（wéi）了進步（bù）丈量精度，可以用同樣的方式連續丈量多次後取其均勻值：

對於端麵不平的刀具可以在刀具的端麵借助標準量塊， 丈量出的數值L減往量（liàng）塊的厚度。

修改機床刀（dāo）具庫參數表中該刀（dāo）具的參數，將（jiāng）刀具長度數值L輸進機床刀具庫參數表中（zhōng）， 由於刀具半徑、角（jiǎo）半徑等數值在每把刀具所附參數表中都有，可以直接輸進機床刀具庫參數（shù）表中。

結論

筆者采用此方法丈（zhàng）量了新更換的兩把（bǎ）銑刀（dāo）的長度，輸進機床刀具庫參數表中， 使用（yòng）該刀具加工了零件的兩（liǎng）個五軸聯動精加工程序， 加工完的零件完全（quán）符合加工精度和表麵質量要求。