​數控加工傳（chuán）統（tǒng）丈量、對刀方（fāng）法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳（chuán）統丈量方法是（shì）指用（yòng）傳統丈（zhàng）量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相（xiàng）對丈量，因（yīn）其丈量基準為被加工麵（miàn），而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈（zhàng）量操縱隨機性誤差也較大，這些因（yīn）素導致丈（zhàng）量結（jié）果（guǒ）不準（zhǔn）；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任（rèn）務（如（rú）尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較（jiào）長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三（sān）維測頭進行的丈量屬直接丈（zhàng）量，其定位基準就是主軸的（de）錐孔（kǒng），機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不（bú）受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈（zhàng）量工作（如工裝（zhuāng）的定位丈量、零件尺寸精度的（de）丈量及形位公差的丈量等等（děng））。其與傳統丈量方法相比有以下（xià）突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單（dān）規程操縱即可完成丈量（liàng）；丈量時測頭有聲光提示，丈（zhàng）量點坐標在機（jī）床CRT上數字化顯示精確直觀（guān），可以避免人（rén）為帶來的丈量誤差，同（tóng）時EP（TP）三維測頭（tóu）本身複位（wèi）精度很高（1-2微（wēi）米），綜上（shàng）所述用EP（TP）機床專用測頭可（kě）以高（gāo）精度地解決機上工件丈量（liàng）題目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分（fèn）鍾內可定一孔（kǒng）的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測（cè）頭在X、Y、Z三個方（fāng）向上均設置較大的（de）過保護行程，在對測頭正常操縱及保養（yǎng）情況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之（zhī）這種機床（chuáng）專（zhuān）用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡（jiǎn）單化了，保證了數控機床的（de）高（gāo）效

高精度特點的發揮，已成為數（shù）控加工機上解決工件丈量不可或（huò）缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法（fǎ）與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或（huò）用劃刀韌、試切等方法（fǎ）經多次反複進行對（duì）刀，它有安全性差（chà）（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反（fǎn）複（fù）切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經（jīng）適應不了數控加工（gōng）的節奏，更大不利（lì）於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列（liè）機（jī）上（shàng）專用電子對刀器對刀（dāo）有（yǒu）以下優點：

1） 對刀（dāo）精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需（xū）按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機（jī）床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時（shí）ETC係列電子對刀器本身（shēn）複位精度（dù）很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可（kě）對（duì）好；較複雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比（bǐ）用傳統工具（jù）對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完（wán）成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大（dà）的過保護（hù）行程，可保證刀具刀尖（jiān）及對刀（dāo）器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種機床專用對刀器（qì）可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了（le）數控（kòng）機床的高效高精度特點的發（fā）揮，已成為數控（kòng）加工機上解決刀具對刀不可或缺的（de）一種專用工具。