​五金壓鑄件表麵處（chù）理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與（yǔ）基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們（men）比較（jiào）常用的表麵處理（lǐ）方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛（máo）刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵（miàn）往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙（wū）物。要合深層（céng）能牢固地（dì）附著在工件表（biǎo）麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與（yǔ）金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還（hái）會使（shǐ）基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕（shí），使塗層剝落，影響工件的機械性能（néng）和使用壽命。因（yīn）此工件塗（tú）漆前的表麵處理是（shì）獲得質量優良的防護層，延（yán）長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等（děng）殘留物

5、工件表麵有（yǒu）一定（dìng）的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動（dòng）強度大、生產效率低，質量差，清理（lǐ）不徹（chè）底。

化學處理：

主要是利用酸堿性（xìng）或堿性溶液與工（gōng）件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中（zhōng），以達到去除工件表麵鏽跡（jì）氧化皮及油汙，再利用尼龍（lóng）製成（chéng）的（de）毛刷輥或（huò）304#不鏽鋼絲（耐酸堿（jiǎn）溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目（mù）的。

機械處理（lǐ）法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法（fǎ）也（yě）就是（shì）刷輥在電機的帶（dài）動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化（huà）鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷（lěng）卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進（jìn）行除鏽清理的方法。

噴丸分為（wéi）噴丸和噴砂：

用噴（pēn）丸進行表麵（miàn）處理，打擊力大（dà），清（qīng）理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到（dào）工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材（cái）產生變（biàn）形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無（wú）法徹底（dǐ）清（qīng）除油汙。

根（gēn）據使用的方法不同，可將表麵處理技（jì）術分為下述種類。

一、電化學（xué）方法

這種方（fāng）法是利用電極反應（yīng），在工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰（yīn）極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱（chēng）為電鍍。鍍層可為金屬（shǔ）、合金、半（bàn）導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化（huà）

在電解質（zhì）溶液中，工件為陽極，在外電流作用（yòng）下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化（huà），如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學（xué）方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成（chéng）氧化膜，如鋼鐵的發（fā）藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電（diàn）流作用，利用（yòng）化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電（diàn）解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理（lǐ）。如金屬表麵的發藍（lán）、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶（róng）液中，工件表麵經（jīng）催化處理，無外電流作用，在溶（róng）液中由於化學（xué）物質的還原作用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵（miàn）而形成鍍層的過程，稱為化學鍍（dù），如化學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

三、熱加工（gōng）方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱（rè）擴（kuò）散，在工件表麵形成（chéng）塗層。其主要方（fāng）法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件（jiàn）放入熔融金屬中，令其表麵（miàn）形成塗層的過程，稱為熱浸鍍（dù），如熱鍍鋅、熱（rè）鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形（xíng）成塗層的過程，稱為熱噴（pēn）塗，如熱噴（pēn）塗（tú）鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將（jiāng）金屬箔加溫、加（jiā）壓覆（fù）蓋於工件表麵（miàn）上，形成塗覆層的過（guò）程，稱為熱燙印，如熱（rè）燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學（xué）物質接觸（chù）、加熱，在高溫態下令某種（zhǒng）元素進入工件表麵的（de）過（guò）程（chéng），稱為化（huà）學（xué）熱處（chù）理，如滲氮、滲碳等。

（五（wǔ））堆焊

以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而（ér）形成焊層的過程，稱為堆焊，如（rú）堆焊耐磨合金等。

四（sì）、真空法

這種方法（fǎ）是在高真（zhēn）空狀態（tài）下令材料氣化或離子化沉積於工件表麵而形成鍍（dù）層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉（chén）積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過（guò）程，稱為物理氣相（xiàng）沉（chén）積，其沉積粒子束來源於非化（huà）學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注（zhù）入（rù）

高電壓下將（jiāng）不同離子注入工件表麵令其表（biǎo）麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼（péng）等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態（tài）物（wù）質在工件表麵因化學反應而生成固態沉積（jī）層（céng）的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相（xiàng）沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它（tā）方法（fǎ）

主要（yào）是機械（xiè）的、化（huà）學的、電化學（xué）的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方（fāng）法，將塗料（有機或無機）塗（tú）覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱（chēng）為塗裝，如噴漆、刷漆（qī）等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表（biǎo）麵形成塗覆層的過程（chéng），稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表（biǎo）處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的過程，稱為（wéi）激光表麵處理，如激光淬火（huǒ）、激光（guāng）重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或（huò）化學方（fāng）法在工件表麵製備超硬膜的（de）技（jì）術，稱為超硬膜技術。如（rú）金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工（gōng）件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳（rǔ）化的塗料中，與塗（tú）料中另一（yī）電極構成解電（diàn）路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離（lí）子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶（dài）電荷的樹脂離子，連同（tóng）被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表（biǎo）麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的（de）油漆（qī）粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的（de）過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他（tā）分類（lèi）法（fǎ）。

3、鋼絲刷（shuā）的普通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度足（zú）夠承（chéng）受刷擦，就可以（yǐ）清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲（sī）刷能產生一個漂（piāo）亮的表麵（miàn），還可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕對的。如表麵處（chù）理技（jì）術還可劃分為表（biǎo）麵改性技術（shù）、薄膜技術、塗鍍（dù）層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能（néng）等。