​五金加工流程、步驟、分類（lèi）

五金（jīn）加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床（chuáng）、銑床、鑽床、拋光等等機械按（àn）客戶的圖紙或樣品（pǐn）加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬（mǎ）達軸、模型車零件、釣魚具配件（jiàn）、音（yīn）箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配（pèi）件生（shēng）產就（jiù）可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處（chù）理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方（fāng）麵很（hěn）多。而做集裝箱:就是進行開料（liào）衝床後（hòu）就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出（chū）貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理（lǐ），電鍍或噴（pēn）油。然後燒焊或打螺絲裝配（pèi）包裝出貨

操作（zuò）步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求（qiú）。不準穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及影響安全的服裝（zhuāng），留長頭發的要戴安（ān）全帽。工作時保持正確的姿勢（shì），要有充足的精神應付工作，如發現（xiàn）身體（tǐ）不適（shì）就要（yào）馬上離開（kāi）工（gōng）作崗位，並向領導反映。操作時必須（xū）思想集中，嚴禁閑談（tán），相互配合，操作者（zhě）切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發（fā）生事故，確保操作安全。

二（èr）、機械工（gōng）作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動（dòng）並檢查離合器、製動器（qì）是否（fǒu）正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

三、更換（huàn）模具時首先關閉電源，衝床運動部門（mén）停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整（zhěng）完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具（jù）是否對稱、合理，螺（luó）絲是否堅固（gù），壓邊圈是否在合理的位置上。

四（sì）、必須等其（qí）他人員全（quán）部離開機械工作區，並拿（ná）走工作（zuò）台上（shàng）的雜物後，方可啟動電源開動機（jī）械。

五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建（jiàn）或腳踩腳踏開關板，更不能將（jiāng）手放入機械工作區或用（yòng）手觸動機械的運動（dòng）部（bù）分。機械工作時（shí），禁止（zhǐ）將手（shǒu）伸入滑塊（kuài）工作區，嚴禁用手取、放工件。在（zài）衝（chōng）模內（nèi）取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機（jī）械有異常聲音或機（jī）器失靈，應立即關閉電（diàn）源開（kāi）關進行檢查（chá）。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成（chéng）品、邊（biān）料和雜物（wù）等，確保工作環境清潔（jié）及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員（yuán）檢修，出現事故立即切（qiē）斷電源，保持現場報告廠（chǎng）部等到候處理，違反操作（zuò）規程造成的一切後果，由當事人（rén）承（chéng）擔一切（qiē）後果。

分類

五金表麵加工細分可分為:五（wǔ）金噴漆加工、電（diàn）鍍、表麵拋光（guāng）加工（gōng）、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金（jīn）廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比（bǐ）如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍（dù）也是五金加工最為普遍的一（yī）種加工工（gōng）藝，通過現代工藝技術對五（wǔ）金件表麵（miàn）電鍍，保證產品（pǐn）長時間使（shǐ）用下不發生黴（méi）變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓（yā）件、電池片、車件、小飾品等等（děng），

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品（pǐn）中比較（jiào）長（zhǎng）用，通過對五金產品進行（háng）表麵（miàn）毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金（jīn）件，那麽衝壓出來的梳子（zǐ）邊角是（shì）很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光（guāng）滑麵部，這樣在使（shǐ）用的過程中才不會對人體造成（chéng）傷害。

車（chē）削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設（shè）備是車床。在一般機械（xiè）廠中，車床占機床總台數（shù）的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外（wài）圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材（cái）料的最終（zhōng）精加工方法。

單件小批（pī）量生產時，車削外（wài）圓麵一般（bān）在普通車床進（jìn）行。大（dà）批量生產時，廣泛使用多刀半自動（dòng）車床或自動車床。大型盤類零件（jiàn）應在立式車床上進行加工。大型長軸（zhóu）類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製（zhì）造（zào），刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度（dù），提（tí）高生產率;3、機床通用（yòng）性好（hǎo），可以在一次裝夾中加工（gōng）出（chū）外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的（de）相互位置精度易於保（bǎo）證;4、適宜於有色（sè）金屬零件的精加工。