​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則（zé）？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必（bì）進行二（èr）次（cì）剪切，降（jiàng）低剪（jiǎn）切（qiē）費用（yòng）;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格（gé）及工藝，減少二次（cì）剪切的工作量，提高工作效率。

2、板（bǎn）材的厚度存在偏差要求，通常在偏差（chà）允許（xǔ）的範圍內，應首先（xiān）選用下偏差（chà）的板材。

3、確定五（wǔ）金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是（shì）分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程（chéng）的前提。如果板（bǎn）料形狀合適，不僅變形（xíng）沿板料分布不均勻的（de）現象能夠得到（dào）明顯改善，而且成形極限也可有所提（tí）高，並能降低突耳高度（dù），減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少（shǎo）試模調模的（de）次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在（zài）產品設計選（xuǎn）材時（shí），避免選用高牌號的材質（zhì）造成產品性（xìng）能過剩（shèng），同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為（wéi）後續的采購、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝（chōng）壓件（jiàn）的斷麵質量和尺（chǐ）寸精度要求較高時，可（kě）以考慮在衝裁工序後再增加修整工序（xù）或者直（zhí）接采用（yòng）精密衝裁工序。

2.彎曲（qǔ）件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程（chéng）度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲（qǔ）半徑小於允許值時，則（zé）在彎曲後增加一道（dào）整形工序。

3.拉伸（shēn）件的（de）工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉（lā）伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉（lā）伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件（jiàn）圓角半徑較小或（huò）尺寸精度要（yào）求較高時，則需（xū）在拉伸後增加一道整形（xíng）工（gōng）序。

4.為了提高衝（chōng）壓（yā）工藝的穩定性有時需要增（zēng）加工序數（shù）目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序（xù）模具完成。衝裁形狀複（fù）雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內（nèi）外（wài）輪（lún）廓（kuò）應分成幾部分衝裁，需采（cǎi）用多道衝壓工序。必要（yào）時，可選用連續模。對於平麵度（dù）要求較高的（de）五金衝壓件，可（kě）在衝裁工序後再增加一道校平工序。