​鈑金衝（chōng）壓工藝及精密級進模設計（jì）知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作（zuò）用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下（xià）:

⑴增加進料阻力，使拉深（shēn）件表麵承受（shòu）足夠的拉應力，提高拉（lā）深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆（sōng）弛和波（bō）紋等缺陷；

⑵調節材料（liào）的（de）流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均（jun1）勻，或使材料流入模（mó）具的量適合工件各處的需（xū）要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓（yā）邊力的調節範圍。在雙動壓力機上（shàng），調（diào）節外滑（huá）塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓（yā）邊力，並不能完全控（kòng）製各處的（de）進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵（miàn）的加工粗糙度的（de）要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製（zhì）造難度；同時。由於拉深筋（jīn）的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少（shǎo），提高模具的使用壽命；

⑸糾正材料不平（píng）整（zhěng）的缺陷，並可消除產生滑移的可能（néng）性。因為當材料在通過拉深筋產生起（qǐ）伏後再（zài）向凹模流（liú）入的過程（chéng）中，相當於輥（gǔn）壓校平的作用（yòng）。

2、大型覆蓋件（jiàn）中（zhōng）的工藝切口的作用是什麽（me）？

當需要在覆（fù）蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包（bāo）時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充（chōng）而導致工（gōng）件的局部破裂。這時，可考慮（lǜ）在（zài）局部突起變形（xíng）區的適當位置衝出（chū）工藝切口或工（gōng）藝孔，使（shǐ）容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充（chōng）。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝（chōng）壓加（jiā）工方式有（yǒu）兩（liǎng）種：

⑴落料時衝出這種方法（fǎ）用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這是常用的方法，它可（kě）充分（fèn）利用材料（liào）的塑性，即在拉深（shēn）開始階段（duàn）利用材料的徑（jìng）向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的（de）切向延伸，這（zhè）樣（yàng）可以獲（huò）得更大的成形深度。在拉深（shēn）過程中切出工藝（yì）孔時，往往采用的是撕口的工藝方法（fǎ），並沒有使材料完全分（fèn）離，切口的廢料可（kě）在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模（mó）中清除廢料（liào）的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適（shì）應，以使材（cái）料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的（de）搭邊，以使凸模（mó）張（zhāng）緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或（huò）容易破裂的區域。

⑷切（qiē）口的數量應保證突（tū）起（qǐ）部（bù）位各處（chù）材料變形趨於均勻，否則不一定能（néng）防止紋產生。如下圖中，原來設（shè）計隻有左右兩個工藝（yì）切口，結（jié）果中間仍產生裂（liè）紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂（liè）現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產（chǎn）中，材料（liào）較薄、精（jīng）度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具（jù）的衝壓加工（gōng）。

6、對精（jīng）密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成（chéng）本相對也較（jiào）高。為了保證整副模具（jù）有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速（sù）、方便（biàn）、可靠，因此要求模具的重要零（líng）件具（jù）有互換性，這（zhè）種模具（jù）零件具有（yǒu）互換（huàn）性質的衝模，可稱為互換（huàn）性衝模具。

7、精密級進模的排樣設（shè）計有何意義（yì）？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協（xié）調一致，可（kě）以大大提高材料的利用率、製造精（jīng）度、生產率和模具壽（shòu）命，也可降低模具的製造難度。因（yīn）此，排樣設計是（shì）精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問（wèn）題，必須將製件的（de）衝壓方（fāng）向、變形次數及相應的變形程度和模具結（jié）構的可能性與加（jiā）工工藝性進行（háng）綜合分析判斷（duàn），才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進（jìn）模工作時（shí），運（yùn）載坯料到（dào）各工位進行各（gè）種衝裁和成（chéng）形加（jiā）工的物體就稱（chēng）為載體。載體與坯件連（lián）接的（de）部（bù）分稱為搭邊，坯（pī）件與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭口。工作時（shí），在動態加工（gōng）中要求載體始（shǐ）終保持送進穩定 定位準確，因此要求載體有一定的強（qiáng）度（dù）。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛（gāng）性好（hǎo）、精度高。因此通常采用結構鋼做（zuò）模座，其厚度要求比（bǐ）標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通（tōng）衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用（yòng）拚塊式（shì）和嵌塊式凹模。