​鋅合（hé）金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵（miàn）質量要（yào）求高，並要求（qiú）有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件（jiàn）表麵在以下情（qíng）況下有鼓起的包稱之為起泡（pào），是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來（lái）就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來（lái）。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間（jiān）後發現。

產生原因

1.孔洞引起（qǐ）：主要是氣孔和收縮機製（zhì），氣孔往往是圓形，而（ér）收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金（jīn）屬液在充型、凝固過（guò）程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或內（nèi）部產生孔洞。b 塗料揮發出來的（de）氣（qì）體侵入。c 合（hé）金液含氣量（liàng）過高，凝固時析出。當（dāng）型腔中的氣體、塗料揮發（fā）出（chū）的氣體、合（hé）金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成（chéng）的氣孔。

縮孔產生原因（yīn）：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而（ér）產生縮孔。b 厚薄（báo）不均的鑄（zhù）件（jiàn）或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收（shōu）縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因（yīn）而導致鑄件表麵起泡。 模具行（háng）業門戶網站

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍（dù）加速了這一禍害，受晶（jīng）間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而（ér）將鍍層頂起，造成鑄件表麵（miàn）起泡。特別是在潮濕環境下（xià）晶（jīng）間腐（fǔ）蝕會使鑄件變形、開（kāi）裂、甚至破碎。

3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋。

水紋、冷隔紋：金屬液（yè）在充型過程中，先（xiān）進入的金屬液接觸型壁過早凝固（gù），後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固（gù）金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖（tú）2。水紋一般是在鑄（zhù）件表麵淺（qiǎn）層;而冷隔紋有可（kě）能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚（hòu）薄（báo）不均（jun1），凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不（bú）均;d 過高的模溫（wēn）使晶粒粗大;e 有害雜質存在（zài）。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入（rù）到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起（qǐ）泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是（shì）減少混入鑄（zhù）件內的氣體量（liàng），理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分（fèn）流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流，采用錐形（xíng）流（liú）道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減（jiǎn）少，可達到這個目的。在（zài）充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩（wěn）的金（jīn）屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時（shí）均勻散（sàn）熱，同時凝固（gù）。可通過合理的水（shuǐ）口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的（de）雜質元素。

對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提高模（mó）具溫度，加大內澆口（kǒu）速度，或在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。

對於熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不（bú）要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作（zuò）調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡（pào）的主要（yào）原因，因為鋅合（hé）金為兩（liǎng）性金屬，易與酸反應（yīng），也（yě）易與堿反應，一般（bān）電鍍（dù）之前有去油和酸洗兩道工序（xù）;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三（sān）酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去（qù）油是（shì）主（zhǔ）要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫（wēn）去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時（shí）間較短，不易（yì）產生（shēng）此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很（hěn）強的（de）浸蝕（shí）性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸（suān）活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍（dù）工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般（bān）銅層為5微米左右)

不過（guò），鋅合金在（zài）壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起泡現象，這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是（shì）出現在什麽工序（xù）的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象（xiàng），所以選擇好的電鍍供應商其實是一（yī）個關鍵的因素，如果一（yī）個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合（hé）金電鍍，那麽要他給你供（gòng）穩定質量的電（diàn）鍍產品，我想是有一定的難度的，所以（yǐ）去電鍍廠家（jiā）的考查還是有必要的。