​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本（běn）低，加工效率高，廣泛應用在衛浴（yù），箱包，鞋服（fú）輔料中。但鋅合金產品的（de）製造生產（chǎn）卻是一門很大學問，要出一件好的產品不（bú）單隻是最後（hòu）的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等（děng）每一工序都密切相關，本篇致鋅（xīn）合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅（xīn）合金選材料影響（xiǎng）

標準的鋅合金（jīn）材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些（xiē）電（diàn）鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有（yǒu）些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都（dōu）漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而（ér）將（jiāng）鍍層頂起來（lái）產生起（qǐ）泡，所以要控製（zhì）鋅合金成分,特別是有害雜質鉛（qiān）,熔煉（liàn）操作時防止（zhǐ）廢料把雜質（zhì）帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口（kǒu）與排渣口與排氣（qì）設置。因為進料與排渣的工件流道順暢（chàng）不裹氣，不產（chǎn）生水（shuǐ）漬紋，無暗泡，直接影響後道（dào）電（diàn）鍍是否起泡，合格進料與排渣模具（jù）壓鑄出工件，表（biǎo）麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計（jì）盡可能不（bú）要設計（jì）垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不（bú）出但對後麵的所有工（gōng）序都有好處）

A． 直麵產品（pǐn），特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽（bǎo）滿度較（jiào）差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成（chéng）品水印麻點發白都與這種（zhǒng）設（shè）計有關

三， 壓鑄工藝的（de）影響（xiǎng）

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關（guān）鍵是減少混入壓鑄件內（nèi）的氣體（tǐ）量,理（lǐ）想的（de）金屬流流速應不斷（duàn）加速（sù）,由噴嘴經（jīng）過（guò）分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及（jí）方向一致（zhì）的（de）金屬流。（所以采用錐形（xíng）流道設計,即（jí）澆道麵積由噴（pēn）嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在（zài）充填係統（tǒng）中,混入的氣（qì）體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔（kǒng）,從金屬液由澆注係統進入型腔的（de）模擬壓鑄（zhù）過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和（hé）遞增（zēng）的（de）澆道截麵積,都會使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣,平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對（duì）於水紋、冷隔紋,可提高模具（jù）溫度,加大內澆道內合（hé）金液的流動速度（dù）,或在（zài）冷隔區加大溢流槽,來減少（shǎo）冷隔紋出現。提高模具溫度和（hé）加大澆道內合金液的流動速度可以（yǐ）減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄（zhù）件過早頂出時模溫（wēn）可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早（zǎo）開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件（jiàn）表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸（dūn）位，壓力，我們就親（qīn）身經曆一個鋅合金電（diàn）鍍後起泡百（bǎi）份20-30事件。一五（wǔ）金廠朋友接一幾百萬（wàn）大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如（rú）何（hé）解決總有20-30%起（qǐ）泡（pào），最（zuì）後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡（pào）。

四， 毛坯後道機加，拋光等（děng）工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組（zǔ）織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏（shū）鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌（zhǎng）握不當，損傷表麵的致密層後（hòu），將會讓（ràng）後續電鍍工序很難做。正常（cháng）的我們都是（shì）通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗（cū），不要把表（biǎo）麵的致（zhì）密層砂完，再有拋光膏不（bú）能太多（duō）堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化（huà）學藥劑，原則上除蠟越（yuè）久對產品質量（liàng）引患越（yuè）大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難（nán）度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮（liàng）；許多電（diàn）鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸（suān）洗下，導（dǎo）至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現（xiàn）象。另滾光滾拋廠所選用的（de）滾光劑關係也很（hěn）大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去（qù）。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極（jí）電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在（zài）前處理除油與活化過程中（zhōng）稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先（xiān）溶解，表麵不均勻（yún）腐蝕導致產生（shēng）麻點與起泡等（děng）而影響產品質量.所以除油不（bú）能堿（jiǎn）性（xìng）過強，如氫氧化鈉一（yī）類強堿要控製，活化不能用強（qiáng）酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗（sú）稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑（hēi）膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅（xīn）表麵下鍍銅（tóng）缸，早些年還能使用防染鹽（yán）脫去黑臘，現環保不讓排放含（hán）苯環的防染鹽廢水（shuǐ），建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果（guǒ）優過防染鹽，有效解（jiě）決起泡,光麵產品麻點問題（tí），並且COD排放（fàng）符合國際標準

3.堿銅鍍槽（cáo）有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿（jiǎn）銅缸成份,看是（shì）否氰化鈉偏低或（huò）氫氧（yǎng）化鈉偏（piān）高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶（róng）解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失（shī）