​降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法，實用性超強！

造成五（wǔ）金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模（mó）具外觀附著灰（huī）塵或鐵屑引起（qǐ）的，它使產品（pǐn）外觀品格低（dī）落的同時也使生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總（zǒng）結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢（jiǎn）查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹（āo）的產生並維（wéi）持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切（qiē）模（mó）的檢查和修正（zhèng）：剪切工序後出現凸（tū）凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵（tiě）粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模位置，機械（xiè）手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部（bù），引起（qǐ）凸凹。為避免這種問題，我們可以（yǐ）在生產前做製件的出料（liào）試驗，合理設置機（jī）械手的（de）速度和出（chū）料角（jiǎo）度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢（jiǎn）查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所（suǒ）以在（zài）衝壓生產前必須在材料區（qū）或者衝壓線檢（jiǎn）查二重（chóng）截斷麵，以及時清洗（xǐ）板料去（qù）除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝置的檢查（chá）：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓（dùn），以（yǐ）使其也（yě）許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需（xū）留意輥子間隙和清洗油的（de）質（zhì）量。詳細方法是在一塊（kuài）鋼板上塗上紅色漆後使（shǐ）其顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓（dùn）。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降（jiàng）低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹（āo）凸而產生不良品。