​機械加工（gōng）中怎麽防止工件劃（huá）碰傷（shāng）?

機械加工生產中很容易發作工件劃傷的景（jǐng）象，不隻降低商品質量更甚者（zhě）也許（xǔ）會形成零件作廢，以下為某公司防（fáng）止工件劃碰傷的（de）規則，僅做參閱。

跟著市場競爭的日趨激烈，客戶對咱們的商品品（pǐn）質請求愈來愈高（gāo），為非常好的保（bǎo）證商品品（pǐn）質，有用的操控商品的劃傷是咱們（men）尋求傑出品質，搶占市場不行（háng）忽略的疑問，關於我司現狀（zhuàng），商品劃傷究其原因有以下幾種（zhǒng）：

一、原資料不良。

1、對供貨商嚴厲請（qǐng）求。

2、加大進料查驗力度，格外已貼好維護膜（mó）的躲藏性較（jiào）強的資料的查驗（盡量請求供貨商貼通明維護膜）。

二、數控機（jī）台、刀具、衝（chōng）壓模具劃傷及操作員操（cāo）作不妥劃傷。

1、對（duì）外表不處理，電鍍，鋁（lǚ）材類等外表請求高的工件，如進廠資（zī）料未貼維護膜，加工前須先貼中粘（zhān）度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在上料時須在兩層板（bǎn）之間墊膠墊加以（yǐ）防護，禁止直接拖動板材。

3、下料時（shí）不（bú）管料件巨（jù）細，有必要的確做到輕拿（ná）輕放，不拖不（bú）拉。

4、擺放時選用（yòng）EPE或（huò）紙板分層阻隔擺放（fàng），禁止工（gōng）件間彼此觸摸。

5、NC下料時（shí）應留意（yì）防止機台，上下模，卸料板劃傷板材。

6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床後麵落料處墊膠墊加以（yǐ）維護。

7、衝床加工時須調整好上，下模（mó）空隙及卸料體係，須使工件外表無（wú）劃傷、模具（jù）壓痕，加工過程（chéng）中，應當令、常（cháng）常性地（dì）清理下模（mó），防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在（zài）製程過程中須抽檢（jiǎn）外表情況，防止來（lái）料外表不良，致（zhì）使批量作廢。

9、Laser下料時（shí）可選用未貼維護膜板材加工，但在上料時禁止以拖的辦（bàn）法移動板材，應選（xuǎn）用多人(最少2人)抬的辦法上料（liào），外觀不符合請求（qiú）要（yào）剔（tī）出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內（nèi）也許刮傷或防礙加（jiā）工的物件。

2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確（què）做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋景（jǐng）象時，可采納增大（dà）上模R角之辦法以削減裂紋發作。

4、折彎模具盡（jìn）也許不運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊（diàn）下膜防止發（fā）生折痕(手摸（mō）感（gǎn）受不出（chū）或以樣板比對斷定)。

6、擺放（fàng）時禁（jìn）止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝置（zhì），  防止刮（guā）、碰傷或墜（zhuì）落。

四、焊接加工過程中的劃傷（shāng）。

1、焊接（jiē）前有必要除掉焊接區域周圍正反兩麵之維護（hù）膜， 防止因維（wéi）護膜燒焦導致外表不良。

2、禁止工件外表與作業台麵直觸摸摸，(接地處可另行處理（lǐ）)， 可用光滑（huá）木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止（zhǐ）作業台麵上的鐵屑。焊（hàn）渣劃傷工（gōng）件。

3、作（zuò）業過程中有必（bì）要輕拿輕放，不（bú）拖不拉，不得隨（suí）意將工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能夠（gòu）不打（dǎ）磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡（jìn）量削減打磨麵積。

5、未焊（hàn）接處應盡（jìn）量防止打磨，飛濺於這（zhè）些麵的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時（shí）得對飛濺區進行維護阻（zǔ）隔。

6、料件擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄（jì）存、周轉有必要選用維護裝置。

五、鉗工加工過程中的劃傷。

1、鑽（zuàn）孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須（xū）選用分層阻隔，禁止工件彼此觸摸。

4、關於鋁型材（cái）工件，應盡量選用專用轉運裝置或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品（pǐn）轉運（yùn）過（guò）程中的傷。

1、送貨人員（yuán）在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運（yùn）。

2、轉運過程中應盡（jìn）量使棧板堅持平衡，不得使棧板歪斜過大，防止料（liào）件錯動劃碰傷工件。

七、表（biǎo）處加（jiā）工過程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，關於（yú）劃傷之料品應及（jí）時修補。

2、操作時（shí）須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄（nòng）髒外表。

3、前處理在加工過（guò）程中應防止工件與工件，工（gōng）件與鐵框（kuàng）彼此（cǐ）觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法（fǎ）加工。

4、下料時有必要（yào）留意脫鉤辦法，防止劃傷（shāng）工件（jiàn）。

5、製品依規則維護、包裝（zhuāng）、擺放，不得在加工車間寄存超過（guò）四小時。以防車間空氣腐工件。

八、商品拚裝過程中的劃傷。

1、作業時須堅持作業台麵潔淨。

2、作業時（shí）須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬（zì）、油汙腐蝕，弄髒外（wài）表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不（bú）良（liáng）品返修（xiū）時有必要按良品維護辦法維護（hù），防止二次不良發生。

九、商品貯存運輸過程中的劃傷。

1、依（yī）據客戶需求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持庫房貯存的適宜條（tiáo）件（主（zhǔ）要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲掌控堆放高度，合理運用堆放（fàng）辦法。

4、交通運輸車的貨品應合理擺放，嚴密捆紮。

5、司機在行車過程中應平穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品時的當心輕放。