​影響數（shù）控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床（chuáng）在進行加工過程中（zhōng）難免會受（shòu）到各種各樣因素的影（yǐng）響，使得（dé）其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一（yī）些不便。怎樣提高（gāo）數控（kòng）機床加（jiā）工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的（de）精（jīng）度問題

1.1數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位（wèi）置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏（piān）離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加（jiā）工時由於（yú）傳動時（shí）產生的間隙和彈性變形導致加工誤差（chà），以及在加工中，機床的刀頭（tóu）需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到（dào）的（de）影響是很（hěn）大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2數（shù）控（kòng）機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和（hé）加工中產生的（de）熱量等外界因素（sù）的影響（xiǎng）下，機床的幾何精度受到（dào）影響（xiǎng），機床上加工的零部件產（chǎn）生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控（kòng）機床產生幾何誤差的主（zhǔ）要原因無外乎以下兩種：內部因素和（hé）外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平（píng）度、機床導軌的水平程度和直（zhí）線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形（xíng）等因素影響下產生的幾何（hé）誤差，如刀具或（huò）零部件在切（qiē）削過程中，由於受（shòu）熱膨（péng）脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零（líng）部件的加工精度。

1.3數控機床（chuáng）加工中由於機床定位導致（zhì）的加工精度誤差

通過長期的零（líng）部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工（gōng）精度有較大（dà）影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通（tōng）常（cháng）由機械傳動係統和電（diàn）氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械（xiè）傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的（de）主要（yào）部（bù）件產生位置偏（piān）差，如滾珠絲杠等部（bù）件。而對於開環係統，由於影響（xiǎng）因素較多、情況比較複（fù）雜，無法進行定位監控，所以對（duì）數控機床的加工精度（dù）影響較大。

2.提高數（shù）控機床加工精度的對策

在數控（kòng）機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影（yǐng）響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對（duì）加（jiā）工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關（guān）鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的（de）加工精度的對策大致有以下幾（jǐ）種方法：

2.1通（tōng）過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數（shù）控機床加工過程中（zhōng），誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控（kòng）機（jī）床之間（jiān）存在必然（rán）的誤差，這種一定存在（zài）的誤（wù）差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工（gōng）精度，控製數控機床的原始（shǐ）誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分（fèn）析，根據（jù）誤差產生的原因和（hé）誤差類型要（yào）製定（dìng）相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位（wèi）置精度、幾何精度對零部件的加工（gōng）精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差對零件的影響。同時對於加工過程（chéng）中產生（shēng）的變形誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控（kòng）製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精（jīng）度影響。同時對於位置（zhì）誤差，要合（hé）理選擇適合（hé）零件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形（xíng）狀選擇合理的夾具，有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具（jù），避免（miǎn）產（chǎn）生位置誤差。

2.2合理設（shè）計機床核心部件避（bì）免定位誤差

機床的定位精度對零部件（jiàn）的精度（dù）有重要影響，影響機床定位精度的核心（xīn）部件如進給係統、導軌、工作台（tái）麵等的（de）直線度、水平度等。在（zài）設計數控機床時，要合理選擇（zé）核心（xīn）部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較（jiào）成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視，滾珠絲（sī）杠的支撐與係（xì）統的傳動精度密切相關，滾珠絲（sī）杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數（shù）控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐（chēng）方式。並且（qiě）設計過（guò）程中應嚴格對（duì）滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而（ér）拖鏈，作（zuò）為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可（kě）或缺。由於其（qí）鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動（dòng），會直接傳遞到刀（dāo）具上（shàng），最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖（tuō）鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯（sī）的E6係列拖（tuō）鏈，經過特殊設計（jì），可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給（gěi）機（jī）床（chuáng）精度帶來的（de）影響降低到最低。

另（lìng）外，易格斯E6係列（liè）拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的（de）聚合（hé）彈簧，零（líng）磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況（kuàng）下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3通（tōng）過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術（shù）的不斷提高，對（duì）數控機床進行加工過程全程實時監控（kòng），及時調整加工過程中（zhōng）的誤差環節，並對加（jiā）工過程中的每一（yī）個（gè）環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端（duān），並通過誤差數據采取相（xiàng）應的（de）誤差（chà）補（bǔ）償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零（líng）件（jiàn）的加工精度。