​數控機（jī）床加工常見的8種故障及解決方案（àn）

金屬（shǔ）切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而（ér）使工件成型。數控機床、工具係（xì）統和刀（dāo）具管理是發揮數（shù）控機床加工（gōng）效率、保（bǎo）證加工質（zhì）量的基礎。所以數控機床在加工（gōng）中的常見故障和解決方（fāng）法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇（yù）到的一些故障，解決的方法（fǎ）也有很（hěn）多種，所以如果沒（méi）有足夠的經驗（yàn）直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這（zhè）些故障和檢測方法是經過加工測試，為（wéi）大家（jiā）在工作時遇到問（wèn）題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具（jù）磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置（zhì）不（bú）平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：

使（shǐ）用水平儀調整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理（lǐ）的工（gōng）藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重（chóng）複定位（wèi）精度在長期使用中產生（shēng）偏差；

拖板每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械（xiè）或更換刀架（jià）;用百（bǎi）分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回（huí）到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來；

在（zài）長期摩（mó）擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序（xù）錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤（wù）。

解決方（fāng）案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速（sù）度和時間使驅動器和（hé）電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆則（zé）檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序（xù）;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通（tōng）過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮（lǜ）工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀（dāo）架鬆動等;更換（huàn）同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超（chāo）差

故障原（yuán）因

必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性（xìng），由於（yú）裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工（gōng）裝使工（gōng）人盡量避免人（rén）為疏忽作出（chū）誤判現象;

數控（kòng）係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一（yī）些抗幹擾的（de）措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它（tā）各（gè）道工（gōng）序尺寸準確

故障（zhàng）原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在（zài）預（yù）定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解（jiě）決方案：

螺紋程序段（duàn）時出現亂牙，螺距（jù）不對（duì），則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客觀因素（sù）。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）

程序（xù）編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的（de）變化故（gù）障。

解決方案：

檢查程序使（shǐ）用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以通（tōng）過（guò）打百分表來判（pàn）斷（duàn），把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再（zài）重複執行即便（biàn）觀察其（qí）結果，掌握其（qí）規律（lǜ）;檢（jiǎn）查係統參數是否設（shè）置合（hé）理或被（bèi）認為改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。