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專業設計、生產精密車床件
一（yī）站式精密五金件加工製造
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0769-33365859
138-2527-8561
一（yī）站式精密五金件加工製造
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很多人谘詢一些（xiē）模（mó）具行業比較偏僻的冷門名詞，今天小編與大家分享（xiǎng）一（yī）下
1、唧咀（澆口套）：
與啤機射嘴直接接觸（chù），啤機射膠時須（xū）經過唧咀才進（jìn）入模芯；
2、定位環（圈）：
用於（yú）模具上啤機（模架）時方便對位；
3、麵板：
與底板共同支撐整套模具；
4、頂針保護開關：
在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路（lù）斷開，前後模不能合模，從（cóng）而保證前（qián）模不會因（yīn）頂針沒退到位而撞到頂針（zhēn），這樣避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：
在成形（xíng）完（wán）成後（hòu），頂棍推頂（dǐng）針（zhēn）板，頂針板向前推進，從而將（jiāng）產品頂出；
6、水口拉（lā）杆：
用於開模時將水口板拉（lā）開，從而使（shǐ）水口（kǒu）易取出（chū）；
7、導（dǎo）柱：
在前後模合模時起到導向作用（共（gòng）4支）；
模具（jù）中的（de）“導柱”也叫“導（dǎo）向柱”，作用就是導向。
模具（jù）的導（dǎo）向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱（zhù）導套。
8、運水接口：
當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓（ràng）模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；
9、斜導柱：
在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固定在前模上的）又叫斜邊（biān）或彎銷：用作動滑塊做反複運動；
10、鏟機：
在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合（hé）麵為斜麵）；
11、行位：
裝於後模（mó）上；
12、行位墊片：
用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）
13、回針：
在頂針頂出和後退時起導向作（zuò）用，並保證在前後模合模後，因回針和（hé）前模模胚接觸，所以可（kě）以頂針板退到位（共4支）；（產（chǎn）品在頂出時是（shì）依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）
14、司筒針：
固定於底板上（shàng），頂針（zhēn）板頂出（chū）時，司筒針保持不（bú）動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭（tóu）螺絲，無（wú）頭（tóu）螺絲的直徑（jìng）視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。
15、司筒：
當（dāng）產品上有環形（xíng）骨位，而且（qiě）骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用（yòng），司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂：
出模時，斜頂沿著斜方向向上（shàng）頂（角（jiǎo）度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上，才能（néng）保（bǎo）證產品出模不會扣到斜頂；
17、司筒（頂管）：
將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱位孔成（chéng）型，配合司筒使用，並不是脫模用途；
19、支撐柱（撐頭）：
承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；
20、垃圾釘：
承托著頂（dǐng）針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積（jī）在上麵，令頂針板不平或變（biàn）形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：
用於模具的有效冷（lěng）卻，使模溫保持在一定的範圍內；
22、喉咀（jǔ）：
安裝在模具運水孔上（shàng）的，用來連接啤機的冷卻水喉（hóu），一般用銅製造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因（yīn）分流道中所存的塑（sù）料（liào）不易脫落，便於開模時冷料（liào）脫落；
B、澆口拉料杆：在開模（mó）時從澆口套內拉（lā）出主流道（dào）凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷（lěng）料（liào）；
24、滑塊：
是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用（yòng），用斜（xié）導柱帶動其進（jìn）行側抽芯；
25、行位（wèi）（滑塊槽）：
是（shì）滑動（dòng）橫模，一般在製品側麵（miàn）有凹凸形狀時使用，分矩行（T型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放寬；
26、彈簧：
起複位（wèi）作用；
27、小（xiǎo）拉杆：
同拉杆（gǎn）作用相同，起限位作用，為雙分（fèn）型麵（miàn）模具（細水口）中主要配件；
28、限位釘（止動塊）：
起限位作用，模架（jià）中常用（yòng）於頂（dǐng）板限位（於（yú）B板反麵或頂板正麵）；
限位針：限製頂針板的頂出行程；
29、排（pái）氣槽：
用於排出模具內本身的空氣以及因塑料（liào）受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及（jí）熱流道板中。另有導柱透（tòu）氣槽，一般加工於上夾（jiá）板及（jí）方鐵緊挨導套的部位；
30、定位鋼珠：
主要是對滑塊（行位座）來止位的；
31、吊環：
又叫（jiào）環首螺（luó）椎；用於吊模；
32、中托司：
安（ān）裝在頂釘組板（bǎn）上，用來（lái）對頂出係統導向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：
主（zhǔ）要用於增加定、動模之間（jiān）開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板（bǎn）打開之前打開；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉（bì）塞的尼龍塞應（yīng）嵌入動模板3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷（shāng）尼（ní）龍（lóng）塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模（mó）板孔（kǒng）底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模（mó）板內的孔應拋光；
⑸ 切（qiē）勿在尼龍塞上（shàng）加油，因（yīn）為加油會使其磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自（zì）動（dòng）車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；
⑺ 使用時（shí）不需要（yào）將螺釘鎖得太緊；
⑻ 尼（ní）龍（lóng）塞數量的確定：模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個；500 kg以下（xià）用直（zhí）徑16 * 4個；1000 kg以下用直徑20 * 4個，若超（chāo）過1000 kg以上 則（zé）增加到6個以上；
34、隔熱板：
因模（mó）具（jù）溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻（zǔ）止熱散（sàn）發；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨位高於8 MM要考慮（lǜ）做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有（yǒu）止口要做大鑲件，鑲件不要（yào）鑲通（tōng）；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓孔要考慮做鑲（xiāng）件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；
36、螺釘拉杆：
固定上固定板（bǎn）和（hé）脫料板的開模行程；
37、拉料水口板：
固定拉料（liào）針；
38、前後模鑲件：
固（gù）定流道板及前後模仁；
39、拉料針：
拉動水口；
40、後模鑲針鑲套：
主要用於產品杯口成型；
41、頂針（zhēn）：
頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一（yī）部分；
42、外拉杆：
用於拉開行腔及限製行腔（qiāng）的開模距離；
43、扁頂針（扁銷）：
主要用於塑料產品筋條部分的頂（dǐng）出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；
44、銅（tóng）公（gōng）：
不（bú）能加工到的地方就用銅公製（zhì）成其形狀將其加工（gōng）出（chū）來；
製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如（rú）骨位）部分準備的，將其（qí）製作成膠位的形狀，再用（yòng）電火花將不能加（jiā）工的膠位電流加工出來，而倒扣（kòu）即需要斜導柱製造（zào）完成；
45、枕位：
成形產（chǎn）品的局部形狀；
46、虎口：
定（dìng）位（wèi）前後模仁；
47、鑲針：
是形成局部膠位的一部分；
48、有托鑲針：
用（yòng）於2 MM以（yǐ）下的孔頂出產品；
49、鏟機：
安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵（miàn）。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角（jiǎo）度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因（yīn）受到注塑的壓力（lì）而產生（shēng）後（hòu）退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊（kuài）的作用。在開模動定（dìng）模分開（kāi）時，鎖模塊也同時（shí）與滑塊分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶著往後退，完（wán）成抽芯的過程。
50、鎖模塊：
是在（zài）模具（jù）起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑時一定要將（jiāng）它打開。一般小（xiǎo）型模具裝一個就（jiù）行（háng）了，大型模具裝2個或多個。
51、撬模角：
撬開（kāi）模（mó）具每一塊板的角口位；
