​CNC數控車床（chuáng）加工的應用和特點

一、序言（yán）

CNC數控車床加工已越來（lái）越（yuè）多的應用於現代製造業，並發揮（huī）出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相比主軸驅動不再是電（diàn）機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用（yòng）橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床加（jiā）工的剛性高（gāo），以便適應高精度的加工要求（qiú）。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承式專用（yòng）軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工（gōng）的（de）潤滑部分采用油霧自（zì）動潤滑，這（zhè）些措施都使得CNC數控（kòng）車（chē）床加工（gōng）移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工特點

1.自動（dòng）化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程（chéng）是（shì）按輸入的程（chéng）序（xù）自動完成（chéng）的，操作者隻需起始對（duì）刀、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加工過程中（zhōng）， 主（zhǔ）要是（shì）觀察和監督車床運行。但是，由（yóu）於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數（shù）控車床加工零件精度高（gāo）、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證（zhèng）一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序（xù）正確合理，加之精心操作，就可（kě）以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數（shù）控車床加工過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控（kòng）車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車床加工是能（néng）再一（yī）次裝夾中加工多個（gè）加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件，所以（yǐ）可以省區普通車床加工時的不少中間（jiān）工序，如劃（huá）線、尺寸檢測等，減少了輔助時間（jiān），而且由於CNC數控車床加工出的（de）零件質量穩定，為後續工序帶來方（fāng）便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工便於新產品研製和（hé）改型（xíng）。CNC數控車床加工一般不（bú）需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出（chū）來，當產品（pǐn）改型，更改設（shè）計時，隻要改變程序，而不（bú）需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車床加（jiā）工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工（gōng）初始投資較（jiào）大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次（cì）加工準備（bèi）周（zhōu）期較長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車床加工維（wéi）修要求高。數控車床是（shì）技術（shù）密集型的機電一體化（huà）的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品（pǐn），需（xū）要維修人員既懂機械，又（yòu）要懂微電子（zǐ）維修方麵的（de）知識，同時還（hái）要配備較好（hǎo）的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工（gōng）的零件

1.CNC數（shù）控車床加（jiā）工最適合多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控車（chē）床加工製（zhì）造成本的逐（zhú）步下降，現在不管是國內還是國（guó）外，加工大批量零件的情（qíng）況也已經出現（xiàn）。加工（gōng）很（hěn）小批量和單件生（shēng）產時，如能縮短程（chéng）序的調試時間和工裝的準備時間也（yě）是可以選用的。

2.精度要求高（gāo）的CNC數控車床加工零件。有於（yú）CNC數控（kòng）車床加工的剛性好，製造精度高（gāo），對刀精確，能方便的進行（háng）尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的（de）零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一（yī）定的情況下，表麵粗糙度取決於切（qiē）削速度（dù）和進給（gěi）速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒（héng）線速切削功能（néng），車（chē）端麵、不同直徑外圓時（shí）可以用相同的線速度，保（bǎo）證表麵粗糙度值既小且一致。在（zài）加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給（gěi）速度，可變性很好（hǎo），這點在（zài）普通車床很難做（zuò）到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可（kě）以用直線或圓弧來逼近（jìn），CNC數控車床加工具有圓（yuán）弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使（shǐ）用好壞（huài）既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理（lǐ），完善的管（guǎn）理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監（jiān）督數控車床相關人員的工（gōng）作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技（jì）術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個（gè）不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加（jiā）工（gōng）工藝、簡化程（chéng）序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能（néng）；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理（lǐ）理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料（liào），生產能力不（bú）平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率（lǜ），合（hé）理安（ān）排生產節拍，合理分配生產任務（wù）。利用零件（jiàn）加工的相似性，將待加（jiā）工零件進行分類，從而在（zài）工藝編製、生產計劃及調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將（jiāng）極（jí）大（dà）限度（dù）的降低車床（chuáng）調整時間比（bǐ）例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發（fā）揮（huī）CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的價值，操作者必須正確（què）的掌握數控車床操作（zuò）原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加（jiā）工零件；CNC數控車床加工前協調零件（jiàn）、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保精度可靠（kào）。

五、結論

CNC數控（kòng）車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的（de）重要問題。CNC數控車床（chuáng）加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管（guǎn）理，充分了解CNC數控車（chē）床加工的特點，協（xié）調好各生產環節的平（píng）衡，才能真正發揮出（chū）它的經（jīng）濟效益。