​數（shù）控機床非標設備零（líng）件加工過程中的問題及處理建議

數控機床加（jiā）工非標設（shè）備零件在機加過程中,經（jīng）常出現（xiàn）粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致（zhì）鈦合金零件超差或（huò）報（bào）廢（fèi）。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加（jiā）工切削加工特性（xìng）、刀具材料的選擇、銑削的加（jiā）工特性、冷卻（què）液等方麵進行分（fèn）析,提高鈦合（hé）金零件的（de）一次交檢合格率從而很好控（kòng）製好零件的產品（pǐn）質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製（zhì）產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切（qiē）削參（cān）數,了解並（bìng）掌（zhǎng）握材（cái）料的加工特點。

空氣軸承主軸還具有動（dòng）特性良（liáng）好、精度壽命長、不（bú）產生振動、剛性/載荷（hé）量具有與（yǔ）使用條件相稱的（de）值等優點。但是在主軸剛（gāng）度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米級回轉精（jīng）度的空氣軸承主軸，除空氣軸承（chéng）的軸及軸套的（de）形狀精度達（dá）到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現（xiàn）外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的（de）凸凹、圓柱（zhù）度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均（jun1）勻性。而氣（qì）流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精（jīng）度。要改善（shàn）供氣係統的狀況，軸承材料宜（yí）選用多（duō）孔質材料。

數控機床非標設（shè）備零件加工日（rì）益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重（chóng）點的切削技術發展。對於經常加（jiā）工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的（de）生產（chǎn）率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝（zhuāng）了（le）高壓冷卻係統的機床（chuáng）。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙（yá）窪磨（mó）損（sǔn），最終能夠使用較高（gāo）進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊（shū）形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓（yā）力，而（ér）且呈現出非常精（jīng）確的層流噴射形態，可以在切屑與刀（dāo）片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接（jiē）觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。