​冷鐓技術，工業（yè）螺釘的締造者！

冷（lěng）鐓利用模具在常溫下（xià）對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法（fǎ）。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自（zì）動化生產。在冷鐓機上能順（shùn）序完成切料（liào）﹑鐓頭﹑聚積（jī）﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮（suō）徑（jìng）和切邊等工序（xù）。生產效率高﹐可達300件/分（fèn）以上﹐最大冷鐓工（gōng）件（jiàn）的（de）直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷（duàn）成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這（zhè）門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加（jiā）熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲（qǔ）、拉深等的加工方（fāng）式。冷成型工藝有（yǒu）冷鐓、冷軋、模鍛（duàn）等。

冷鐓機是以墩（dūn）為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的（de）專用設備.世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時（shí）開發冷鐓機的目的主要是為了二次大（dà）戰時大量製造子彈殼（ké）。

冷鐓工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生（shēng）塑變，按規定的形狀（zhuàng）和尺寸成型。

（2）必（bì）須選優質“塑變”良好的金屬材料，如（rú）鉚螺鋼，其化學成分（fèn）和機械（xiè）性能有嚴（yán）格的（de）標準。

（3）冷鐓螺栓（shuān）、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種（zhǒng）。設備性（xìng）能可靠、效率高、產品質量穩定（dìng）。

（4）產品成（chéng）型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因（yīn）此生產（chǎn）規格M24以下最為經（jīng）濟（jì）。

（5）有較好（hǎo）的表麵質量，較高的尺寸精度。因（yīn）在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形（xíng）量不宜（yí）太大。減少開裂。

（6）冷（lěng）鐓工（gōng）藝適（shì）用範圍於批（pī）量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內（nèi）較新的品種有5模6模6模加（jiā）長型冷鐓機.