​從多方麵分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分（fèn）為（wéi）三種狀態即（jí）滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合（hé）麵部（bù）位，每半小時滴一滴油和動結合（hé）麵部位每6min滴一滴（dī）油均為滲漏。無論是（shì）動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一（yī）滴油時（shí），為滴油；每分（fèn）鍾5滴以上為（wéi）流油。使設備達（dá）到治漏的一般要求是，設備外部靜（jìng）結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動（dòng）帶上，可引回到潤（rùn）滑箱內。

    設計（jì）不合（hé）理（lǐ）

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸（zhóu）承處（chù）回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易（yì）被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝（zhuāng）置。如：某重型機床廠生（shēng）產的（de）TX6216C落地鍵（jiàn）床，其前立柱（zhù）和主（zhǔ）軸箱安裝在（zài）滑座（zuò）上，滑座采（cǎi）用密封液壓卸荷裝置。其（qí）設計（jì）思想是壓力油通入滑座（zuò）下6個均勻分布的卸荷（hé）油腔，油壓的大小以不抬起滑座（zuò）、立柱（zhù）移動靈活且快速（sù）移動電流不超過6A為佳。滑座底（dǐ）部的密封采用聚氨酯密封圈，油（yóu）不（bú）會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一（yī）段時間後，油液變（biàn）髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵（miàn）上，不容易被除削器刮掉。滑座移動（dòng）時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非（fēi）常不便，必須將重達（dá）十幾噸的前立（lì）柱和滑座同時吊起（qǐ）來才能更換。這是機床設計不合理（lǐ）的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減（jiǎn）少密封圈的（de）更換次（cì）數（shù），又可減少（shǎo）液壓油的浪費，同時還可（kě）保（bǎo）持周（zhōu）圍環境的清潔（jié）。  

    （2）密封圈（quān）與使用條件不（bú）相適應

    最常使用（yòng）的（de）O形（xíng）橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇（zé）。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選（xuǎn）用低硬度；當油（yóu）壓在2.9-4.9MPa時（shí），應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會（huì）漏油（yóu）。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設（shè）計成通孔，又沒有密封措施；箱（xiāng）體蓋處沒（méi）有設計密封墊；轉軸與（yǔ）箱體孔的配（pèi）合（hé）間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼（yǎn）、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又（yòu）未采取措施，設（shè）備使用過程中，這些缺陷往往（wǎng）就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油（yóu）橡膠製品時（shí），使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油（yóu）管和管接頭破裂引（yǐn）起漏油（yóu）。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些（xiē）運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套（tào））間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精（jīng）度誤差及其它原因（yīn）。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度（dù）過大、工件殘餘應力過大（dà）引（yǐn）起工件（jiàn）變形，使結合麵貼合不嚴（yán）密。或者緊固（gù）件鬆動（dòng）等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或（huò）裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用（yòng）不當造成漏油在維修（xiū）中經常發生。一般維修人員，當（dāng）他們（men）發現機床上的O形密（mì）封圈（quān）變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似（sì）的密（mì）封圈安裝上，很少考慮其耐壓（yā）的大小。通常情況下，一般機床（chuáng）的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下（xià）是可以的，但當遇到5MPa以（yǐ）上較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作（zuò）壓（yā）力（lì）都在5MPa以上。因此，在更換這（zhè）些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈（quān）的硬（yìng）度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱（xiāng）體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不（bú）嚴，以及忘記裝（zhuāng）密封墊或拆卸時已將密封墊損（sǔn）壞。螺釘螺母安（ān）裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換（huàn）油不合要求，往往也會引起機床漏（lòu）油。換油中出現的問題（tí）主要表現為（wéi）三個方麵。其一，對於采（cǎi）用高粘（zhān）度（dù）潤滑油的零（líng）部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等（děng）密封性能（néng）受到一定的影響，有時會大大降（jiàng）低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可（kě）能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油（yóu）。其三，換油時加油量過（guò）多，特別是（shì）在（zài）有旋轉（zhuǎn）零件的部位，由於旋轉零件的攪動作（zuò）用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調（diào）節不（bú）合適而引起漏油。例（lì）如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節係（xì）統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥（fá）等的壓力調節過高，機床（chuáng）潤滑係統流量過大等與回油係統以及（jí）密封（fēng）係統（tǒng）不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控（kòng）機（jī）床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用（yòng）定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收係（xì）統，因而一旦定（dìng）時滴加（jiā）潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足（zú），要麽流量過大四處是油。因此，cnc數（shù）控機床漏油應該引起機床生產廠家的重（chóng）視。