​加工中心精度變差是什麽原因？

一、零（líng）件的加工精度差

一（yī）般是由於安裝調整時，各（gè）軸之間的（de）進給動態根據誤（wù）差沒調好，或由於使（shǐ）用磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差（chà）變化（huà），軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過（guò）大而報警（jǐng）時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置（zhì）反饋電（diàn）纜（lǎn）接插件是否接觸良（liáng）好（hǎo）；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝（zhuāng）置是否正常。

 二、機床運動（dòng）時超調引起加工精（jīng）度不好

可能是加、減（jiǎn）速時間太（tài）短，可適當延長速度變化時（shí）間；也可能是伺服電（diàn）動機（jī）與絲杠（gàng）之間的連接鬆動或剛性（xìng）太（tài）差，可適當減小位置環的增益（yì）。

三、兩軸（zhóu）聯（lián）動（dòng）時（shí）的圓度超差

 1. 圓的軸向變形（xíng）    

  這（zhè）種（zhǒng）變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或（huò）是絲杠間隙（xì）補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓（yuán））    

這（zhè）時應首（shǒu）先檢查（chá）各軸的位置偏差值。如（rú）果偏差過大（dà），可調整位置環增益來（lái）排除。然後檢查旋轉驅動器或（huò）感應同（tóng）步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。