​如何提高CNC數控加工（gōng）效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強（qiáng）大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因（yīn）素之一，因此，如何提高數控加工效率（lǜ），充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控（kòng）加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數（shù）控加工效率，應（yīng）該（gāi）提高認（rèn）識、轉變觀（guān）念，完善和加強各種相應的配套技術（shù）措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有（yǒu）相應的配（pèi）套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設（shè）備都有它的生命周（zhōu）期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會（huì）顯示出很強的生（shēng）命力，但隨（suí）著（zhe）時（shí）間（jiān）的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第（dì）三，在數控加工技術的發展（zhǎn）過程中，人的素質（zhì）起著決定性的作用（yòng），這裏的人（rén）包括管理人（rén）員、工程技術人員、工（gōng）程維護人員和操（cāo）作使用人（rén）員。

1.2 培養優秀的數控技術（shù）人才

數控機（jī）床雖（suī）然智能化程度很高，但是（shì）人的作用卻至關重（chóng）要，沒有技術好的編程人員，數控（kòng）機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就（jiù）達不到最佳加工（gōng）方式，產品的合格率就會降低，同時（shí）也會大大降低數控機床（chuáng）的使用效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為（wéi）後盾（dùn）

管理者對數控機床往（wǎng）往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密（mì）的工件（jiàn）又不一定能（néng）加工，這樣，就自然（rán）把加工對（duì）象壓縮到（dào）很小的範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或（huò）不控製工件的毛坯質（zhì）量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數（shù）控機床來“突（tū）擊（jī）加工”，但由於數控（kòng）機床（chuáng）準（zhǔn）備工時（shí）較長，經常出現不（bú）能按時完成任務的情況．因此，管理層對（duì）數（shù）控（kòng）技術的應用的發展也具有重（chóng）要的作（zuò）用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較（jiào）差，表（biǎo）現為幾何尺寸的（de）精度低，表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo），壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可（kě）以（yǐ）從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進（jìn）行預調，這樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝調（diào）整時（shí）間，減少操作者刀具準備的時間，

第（dì）二，刀具刃磨（mó）。這（zhè）裏（lǐ）指重（chóng）磨，數控機床所使用的（de）刀具最好是數（shù）控刀具磨床（chuáng）所磨的刀（dāo）具，當刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度（dù）的不斷增加，刀具的管理也越來越複（fù）雜，對刀具的人工管理容易產（chǎn）生錯誤。所以，應該推行刀（dāo）具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包（bāo）括出入庫（kù）管（guǎn）理、借還管理（lǐ）、配（pèi）刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫（kù）連接的接（jiē）口以及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀具的（de）種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用與（yǔ）管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時（shí）間和測量時間（jiān）有直接（jiē）關係，也就是與（yǔ）加工的輔助（zhù）時間有關係。

（1）推（tuī）廣（guǎng）和改進組合（hé）夾具及組合真空夾具的應用，縮短（duǎn）輔助時間。

（2）盡可能提高工件基（jī）準（zhǔn）選擇的統一性，減少（shǎo）工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具（jù），防止工件產生裝夾變形，提高（gāo）加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合（hé）於數控加工（gōng）。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管（guǎn）理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如（rú）應力消除（chú）等，防止產生加工變形（xíng）。

1.3.5 合理（lǐ）安排工藝路線

應該采取措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如果反複修正基準，可采用（yòng）無應力裝夾；對重要零件應采取（qǔ）粗加工後（hòu）自然時（shí）效（xiào）。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好（hǎo）試切記錄；對於首件產品的試切加工，編（biān）程工藝人員（yuán）應該親（qīn）自到達（dá）現場指導（dǎo）。

1.3.7 及時完善各種（zhǒng）配套標準建設

在缺（quē）乏標準的情況下，要（yào）完善和製定相關（guān）標（biāo）準，如工藝參數特（tè）別是高速銑削參數（shù）的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數（shù）控加工具有很大的靈活性，工（gōng）件種（zhǒng）類繁多且大多（duō）結構比較（jiào）複雜（zá），需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效（xiào）的管理至關（guān）重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程（chéng）準備工作的安排（pái）、編程所需原始資料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備（bèi）清單和進度情況、刀具的使用頻（pín）率和磨損情況以及工夾量具庫的（de）管理。

第二，機床的維護．機床的維（wéi）護包括三個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維（wéi）修（xiū），消（xiāo）除故障，恢複設備的正常運（yùn）行；（3）對老（lǎo）的數（shù）控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設（shè）備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜（sōu）集相關資料（liào）（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對（duì）機床維修人員進行必要的培訓，並提（tí）高數（shù）控（kòng）加工技術人員的待遇。

同時，還（hái）要注重環境溫度的（de）控製。夏天高溫（wēn），機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠（chǎng）房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應（yīng）該改善數控加工車間的環境（jìng）條（tiáo）件（jiàn）。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為（wéi）重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保（bǎo）證，工藝技術人員必（bì）須了解每（měi）台（tái）數控機（jī）床的各項（xiàng）參數，隻有這樣，才能（néng）知道什（shí）麽零件在（zài）什麽機床（chuáng）上加工效率高，數控機床上加工的（de）零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不（bú）變形等。目前，一般公（gōng）司現有的（de）工藝方法還不能有效提高數（shù）控（kòng）機床的加（jiā）工效率，應該多進行相關方麵的培（péi）訓，在工（gōng）藝方法上進行（háng）創新，提高數（shù）控機床的加工效率。

3. 實現（xiàn）柔性製造（zào）

柔性製造（zào）係統是指適用（yòng）於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔（róu）性是FMS的最大特點，即係統（tǒng）內部對外部環境的適應（yīng）能力，自（zì）動化是指將（jiāng）手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克（kè）服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生（shēng）產的局限性（xìng），表現出了對多品種、中小批量（liàng）生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要（yào）求日趨迫切，由於微電（diàn）子技術、計算機（jī）技術、通訊技術、機（jī）械與控製技術的（de）進步，柔性製造技術發展（zhǎn）迅猛並且日臻成熟（shú）。

柔性製造係統（FMS）通（tōng）常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由（yóu）集中的控製係統及物料（liào）係統連接起（qǐ）來，可在不停機的情況下實現多品種、中（zhōng）小批量的加工管理，FMS是使（shǐ）用柔性製（zhì）造技（jì）術（shù）最具代表性的（de）自動（dòng）化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配（pèi）工序一（yī）直是現代化（huà）生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多（duō）品種生產的高柔性裝配自動化係（xì）統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關設備已經越（yuè）來越（yuè）廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀（guān）念轉變、人才培訓、工藝改進、柔（róu）性製（zhì）造（zào）、設備維護和（hé）綜合配套管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有（yǒu）效的，而且已經獲得相關企業單位的（de）認可，正（zhèng）在得到應用和（hé）推廣。