​數控機床怎麽實現多把刀具（jù）加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺（luó）紋加工時，通（tōng）常采（cǎi）用一把刀具進行切削。在加工（gōng）大螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精（jīng）度低。經過（guò）多年（nián）的探索（suǒ），我們摸（mō）索（suǒ）出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車（chē）刀進行。在加工（gōng）過（guò）程（chéng）中，當粗（cū）車刀片磨損到極限（xiàn）後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對（duì）刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓（yuán）都切削一刀（端麵（miàn）平，車外圓），然後測（cè）量外圓直徑D；換粗車（chē）螺紋刀（dāo）切削螺（luó）紋。具體方法如（rú）下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數（shù）據。用手搖脈（mò）衝發生（shēng）器在X軸所顯示記錄的數據上（shàng）向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具（jù）切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀（dāo）完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操（cāo）作步（bù）驟和粗車刀具對刀（dāo）方法（fǎ）完（wán）全一致。這樣就不會在切（qiē）削過程中產生亂扣現象。即使有更（gèng）多把刀具切削（xuē）加（jiā）工，也同樣不會產生亂扣（kòu）現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸（zhóu）時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同。一定要記錄好各把刀具的實（shí）際（jì）數據。在退出X軸後，多把螺紋（wén）切削刀具X軸進刀的數（shù）據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時（shí），建議手搖脈衝發生器（qì）最好選擇（zé）進給量（liàng）0.001mm擋（dǎng）位。