​數控機床的3+2定位（wèi）與5軸（zhóu）聯動的區別？

一、 什麽（me）是（shì）3+2定位（wèi）加工

在一個三軸（zhóu）銑（xǐ）削程序執行時，使用五軸機床（chuáng）的兩個（gè）旋轉軸將切削刀具固定在（zài）一個傾（qīng）斜的位置，3+2加工（gōng）技術的名（míng）字也由此而來，這也叫做（zuò）定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用（yòng）來（lái）確定在固定位置上刀具的方向（xiàng），而不是在（zài）加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的（de）原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地（dì）說（shuō），就（jiù）是（shì）當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述（shù）數控機床的（de）運動時（shí），采用左手直（zhí）角坐（zuò）標係；其中平行於主軸的坐標（biāo）軸定義為Z軸（zhóu），繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任（rèn）意（yì）5個坐標的（de）線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的（de）區別

3+2定（dìng）位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同（tóng），5軸聯動（dòng）加工適合曲麵加工，3+2定（dìng）位加工（gōng）適合（hé）於平麵（miàn）加工。

3+2定位加工的（de）優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削（xuē）刀具。

刀具可以與表（biǎo）麵形成一（yī）定的角度，主（zhǔ）軸頭可以伸得更低，離工件（jiàn）更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定（dìng）位加工的局（jú）限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件（jiàn），但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時（shí）無需特殊夾具（jù），降低（dī）了夾具的成本，避免了多次裝（zhuāng）夾，提高模（mó）具加（jiā）工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀（dāo）具的有效切削（xuē）刃（rèn）長度，減小（xiǎo）切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太（tài）短，或刀柄太大，使任何傾（qīng）斜角的工況（kuàng）下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差（chà）大。