​五金衝壓件的選材、加工工藝應（yīng）遵循哪些原則？

五金衝（chōng）壓（yā）件選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺（chǐ）寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切（qiē），降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝，減（jiǎn）少二次剪切的工作量，提高工作（zuò）效（xiào）率。

2、板材的厚度存（cún）在偏差要（yào）求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析（xī）衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板（bǎn）料（liào）形（xíng）狀合適，不僅變形沿（yán）板料分布（bù）不均勻的現（xiàn）象能夠得到明顯改（gǎi）善，而且（qiě）成形（xíng）極限也可有所提高，並能（néng）降低突耳高度，減少切邊（biān）餘量。此外，對於某些落（luò）料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少（shǎo）試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設（shè）計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品（pǐn）性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工（gōng）藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質（zhì）、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量（liàng）和尺寸（cùn）精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎（wān）曲件的工序數量主要取（qǔ）決（jué）於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎（wān）曲方向而定。當彎曲件的彎曲半（bàn）徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性（xìng）質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在（zài）拉伸後增加一道整形（xíng）工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩（wěn）定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量（liàng）。

5.衝裁形（xíng）狀簡單（dān）的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形（xíng）狀複雜的工件，由於模具的結構或強度（dù）受到限製，其（qí）內外輪廓（kuò）應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選用連續（xù）模。對於平麵度要求較高的五金衝（chōng）壓件，可在（zài）衝裁工序後再增加一道校平工序。