​CNC數控加工中心對刀步驟

以對工件（jiàn）中心（xīn）為例

方工件1主軸正傳，銑（xǐ）刀靠工件的左麵，記住X值（zhí），提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上（shàng）2主軸正轉，銑刀靠工（gōng）件的前麵，記住Y值，提刀，移（yí）到工件的（de）後麵，靠後麵，記（jì）住Y值，把這兩個Y值，取（qǔ）平均值，記（jì）錄到G54中的Y上3主軸正轉（zhuǎn），用銑刀慢慢靠工件的上表麵（miàn），記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該（gāi）指令應（yīng）用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義（yì）是刀具當前所在位置在工件（jiàn）坐標（biāo）係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接（jiē）觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接（jiē）觸,得到（dào）地（dì）二個度數M2,在（zài）刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑（xǐ）刀與（yǔ）工件輪廓接觸,得出一個（gè）讀數值N1,Z方（fāng）向移動主軸到工件輪廓的另一（yī）邊接觸（chù）,得到地二個度數N2,在刀補測量頁（yè）麵輸（shū）入N=MN2-N1;

(3)、銑床對（duì）刀完（wán）成一、對刀 對刀的目的是通過（guò）刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床（chuáng）坐標係之（zhī）間的空間位置關係，並將對刀數（shù）據輸入到相應（yīng）的存儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性（xìng）將（jiāng）直（zhí）接影響零件的加（jiā）工精度。對刀操作（zuò）分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法（fǎ），可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自（zì）動（dòng）對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對（duì）刀，效率高，能保證對刀精（jīng）度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原點（diǎn）在機床坐標係（xì）中的 X、 Y 值，也可以（yǐ）測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類（lèi）型，其中以光電式較為常用。光（guāng）電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈（dàn）簧拉緊在（zài）光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器（qì）的（de）指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐（zuò）標位置，具體使（shǐ）用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要（yào）用於確定工件坐標係原（yuán）點（diǎn）在機（jī）床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標（biāo）係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和（hé）指針式等類型，通過光電指示或（huò）指針判斷刀（dāo）具與對刀器是（shì）否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在（zài）工件或夾具上（shàng），其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對（duì）刀零件，采用尋邊器（qì）對刀（dāo）

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工（gōng）件通過夾具裝在機床工作台上（shàng），裝夾時，工件的（de）四個（gè）側麵都應（yīng）留出尋邊器的測量位（wèi）置。

（2）快速移動工作台和主軸（zhóu），讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改（gǎi）用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此（cǐ）時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上（shàng）表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改（gǎi）用（yòng）微調操（cāo）作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭（tóu）直徑（jìng）為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中（zhōng）的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理（lǐ）可測得工件坐標係原點 W 在機械（xiè）坐標係中的 Y 坐（zuò）標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固（gù）定高度的對刀塊，以下同）放（fàng）置在（zài）工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具（jù）端麵靠近 Z 軸設（shè）定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零（líng）位；

（5）記下（xià）此時機床（chuáng）坐標（biāo）係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機（jī）械坐標係中（zhōng）的 Z 坐標值（zhí）為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得（dé）的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機（jī）床工件坐標係存儲地址中（ 一般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存（cún）儲（chǔ）對（duì）刀參數）。

四、注意（yì）事項（xiàng） 在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工（gōng）具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對（duì）刀過程中，可通過改變微（wēi）調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎（shèn）操（cāo）作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存（cún）入與（yǔ）程（chéng）序對應的存（cún）儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀（dāo）具補償值的輸入和修改 根據刀具的（de）實（shí）際尺（chǐ）寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的（de）是，補（bǔ）償的數據正確性、符號正確性及數據所在（zài）地址正確性（xìng）都將威脅到加工，從（cóng）而導致撞車危險或加工報廢。