​探究太倉五金衝壓件（jiàn）液壓成形技術的發展應用問題

目前國（guó）內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產模式，至於特種（zhǒng）成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的（de）介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態。

工業中的液壓成形技術（shù）主要應用在管型件（jiàn）成形中，國外則主要應用在很小批（pī）量（liàng）的個性化汽車零（líng）件製造中。目前在覆蓋件成形中，國（guó）內還尚無應用。

為了適應市場（chǎng）競（jìng）爭得不斷加劇，近年來我國模具製造業正在經曆著重要的轉變，如（rú）模具的大批量生（shēng）產向按市場或客（kè）戶（hù）要求柔性生產轉變；模具設計和控製係統各自獨立向設計和控製係（xì）統集成一體轉變；在某地（dì）生產向全球化采購和生產轉變；製造工廠對質（zhì）量、成本（běn）、效率和（hé）安（ān）全的要（yào）求也在不斷提（tí）高，這（zhè）些轉變正（zhèng）在推動（dòng）模具行業中自動化技術的發展和應用進入新的階段（duàn），即智能化發展階段。正是這一轉變，也帶動了接線精密端子製造業向智能化，自動化（huà）的生產（chǎn）工藝水平的不斷提高。

液壓成（chéng）形具有比較突出的優點：

首先，從原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板（bǎn）料（liào）形狀，板料在法（fǎ）向是受壓的，為三向受力狀態，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加複雜的覆蓋件；

其次，其成（chéng）形原理和液體介質，改（gǎi）變了（le）傳統的鋼-鋼接觸成（chéng）形方式，能夠有（yǒu）效減少板（bǎn）料劃傷，對提高表麵質量極為（wéi）有利；

第三，改善了傳統衝壓對衝壓成形方（fāng）向的限（xiàn）製；

第四，一（yī）次可（kě）以成形（xíng）更多工藝內容，利於減少工序和模具（jù）數量；

第五，成形中的（de）冷作硬化有利於提高製件強（qiáng）度。同時，從目前國外應用情（qíng）況來看（kàn），其生產節拍並不慢。

但是，液壓成形技術亦有不足之處。其應（yīng）用的限製顯而（ér）易見：需要外用液體介質及其相應裝置；並且有必要在焊接前對零件進行後續處理；考慮到對現（xiàn）場（chǎng）作業環境的影響，不大（dà）適合大批量零（líng）件加工。