​高大上的鈑（bǎn）金（jīn）衝壓工藝及精密級進模設計

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉（lā）深筋）的作用（yòng）是什麽（me）？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承受（shòu）足夠的（de）拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹（āo）麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉（lā）深過程中各部分流動（dòng）阻（zǔ）力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的（de）現象（xiàng）；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角（jiǎo）的高（gāo）低，隻能粗（cū）略地調（diào）節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量（liàng）正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓（yā）力；

4、當具有拉深筋時（shí），有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要（yào）求（qiú），這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深（shēn）筋的存在，增加了上、下壓邊麵（miàn）之間的間隙（xì），使壓邊麵的磨損減少（shǎo），提高模具的使用壽命；

5、糾正材料不平整的缺陷（xiàn），並可消除產生滑（huá）移的可能性（xìng）。因為當材料在（zài）通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作（zuò）用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是（shì）什（shí）麽？

當需要（yào）在覆蓋件的中間部（bù）位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料（liào）的補充而導（dǎo）致工件的局部破裂。這時（shí），可考慮在局部（bù）突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝（yì）孔，使容易破裂（liè）的區（qū）域從變形區內部得到材料的（de）補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局（jú）部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切（qiē）出這是常用的方法，它可充（chōng）分利用材料的（de）塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口（kǒu）。利用材料的切向延伸，這樣可以獲（huò）得更（gèng）大的成形深度。在拉深過程中（zhōng）切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後（hòu）的修邊工序中一並切除。否則，將產生（shēng）從衝（chōng）模中清除廢料的困（kùn）難（nán）。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形（xíng）狀輪廓相（xiàng）適應，以使材料合理流動。

2、切口之間應留（liú）有足（zú）夠的搭邊，以使凸模（mó）張緊材料，保證成形清晰，避（bì）免波紋等缺陷（xiàn），這樣可保證修切後可獲得良好的翻（fān）邊孔緣（yuán）質量。

3、切口的切斷部分(即（jí）開口)應鄰近突起部位的邊緣，或（huò）容易破裂的區域。

4、切口（kǒu）的數量應保證突起部位各處材料變形趨於（yú）均勻，否則不一定能防止紋產生，原來設計（jì）隻有左右兩個工藝（yì）切口，結果中（zhōng）間仍產生裂（liè）紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就（jiù）完全免除破裂現（xiàn）象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模（mó）？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須（xū）使用多工位精密級進模（mó）。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式（shì）模具的衝（chōng）壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較（jiào）高（gāo），成本相對也（yě）較高。為了保（bǎo）證（zhèng）整（zhěng）副模具有較高（gāo）的壽命，特別要（yào）求模具零件損壞或磨損後更（gèng）換迅速、方便、可靠，因此要（yào）求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣（yàng）設計有何意義？

答：合理的排（pái）樣設計，可以（yǐ）使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的（de）利用率、製造精度、生產率和模具（jù）壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密（mì）級進模（mó）設計中的最關鍵的綜合性技術問（wèn）題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度（dù）和模具結（jié）構的可能性與（yǔ）加工工（gōng）藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載（zǎi）體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各（gè）種衝裁和成形加（jiā）工（gōng）的物體就稱為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連（lián）接的部分稱（chēng）為搭口。工作（zuò）時，在（zài）動態加（jiā）工中（zhōng）要求載體（tǐ）始（shǐ）終保（bǎo）持送（sòng）進穩定定位準確，因此要求載體有（yǒu）一定的（de）強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級（jí）進模要求（qiú）模具的（de）強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座（zuò）厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚（hòu）10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型（xíng）？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝（chōng）模中常選用標準凹模板作整體式（shì）凹模，在精密級進（jìn）行模中常采用拚（pīn）塊式和嵌塊式（shì）凹模。

<p藝切口的大小和（hé）形狀要視其（qí）所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和（hé）形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材（cái）料的要求而定。