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​CNC加工中心(xīn)撞刀的9種原(yuán)因分(fèn)析(xī),教你如何防撞。

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市葫芦侠最新版本下载鑫五金(jīn)機械有限公司 發表時間:2024-11-25
  

 

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加(jiā)工精度高,尺寸穩定性好(hǎo),工人勞動強度低,便於現代化管理。但由(yóu)於操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上,輕者會撞(zhuàng)壞刀(dāo)具和被加工(gōng)的零件,重(chóng)者(zhě)會損壞機床部件,使機床的加工(gōng)精度喪失,甚至(zhì)造(zào)成(chéng)人身事故。因此,從保持精度的角度看(kàn),在數控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機床或工件相(xiàng)撞。下麵對撞刀(dāo)原(yuán)因進行歸納和分(fèn)析。

 

 

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加(jiā)工時,當按(àn)下自動運行按鈕(niǔ)時在模擬界麵並不能直觀(guān)地看到機床是否(fǒu)已鎖住。模擬時往往又(yòu)沒有對(duì)刀,如果機床沒(méi)有鎖住運行,極易發生撞刀。所(suǒ)以在模擬加工前(qián)應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘(wàng)記關閉空運行開關。由於在程序模擬時,為了節省時間常(cháng)常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空(kōng)運行(háng)開關沒關的話,機床忽略給定的進給速度,而以G00的速度運行,造成(chéng)打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工(gōng)在模擬(nǐ)運行(絕對坐標(biāo)和相(xiàng)對坐標在變化),這(zhè)時的坐標與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保(bǎo)證機械零點坐標與絕對、相對坐(zuò)標一致。如果(guǒ)在校驗程序(xù)後沒有發現問題就進行加工操作,將造成刀具的碰撞(zhuàng)。超程解(jiě)除的方向不對。

 

 

當機床超程時,應該按住超(chāo)程解除按(àn)鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動,即可以消除。但是如果(guǒ)解除的方向弄反了,則(zé)會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時,機床的超程保護將(jiāng)不起作用,超程保護的行程開(kāi)關已經在行程的盡頭。此(cǐ)時有可能導致工作台繼續向超程方向移動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定行運(yùn)行時光標位置不當。指定行運(yùn)行時,往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言,需要調用所用刀具的刀偏值,如果沒有調用刀具,運行程序段(duàn)的刀具可能不是所要的刀具,極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加(jiā)工中心、數控銑床上一定要先調(diào)用(yòng)坐(zuò)標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣,如果沒調用也有可能造成撞刀。

 

 

CNC加(jiā)工中心數控機(jī)床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機(jī)床,減少機床撞刀現象發生(shēng)。隨著技術的發展出現了加(jiā)工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測(cè)、機(jī)床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控機床。

 

歸納起來9點原(yuán)因:

 

(1)程序編寫錯(cuò)誤

 

 

 

工藝安排錯誤,工序承接關係考慮不周詳,參(cān)數設定錯誤。

 

 

 

:A.坐標設定為底為(wéi)零,而實際中卻以頂為0

 

 

 

B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬(tái)出工件;

 

 

 

C.二次開粗餘量比前一把刀少;

 

 

 

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查;

 

 

 

(2)程序單備注錯誤

 

 

 

例:A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;

 

 

 

B.台鉗夾持距(jù)離或工(gōng)件凸出距離標注錯(cuò)誤;

 

 

 

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;

 

 

 

D.程序單(dān)應盡量詳細;

 

 

 

E.程序單設變時應采(cǎi)用以新換舊之原則:將舊(jiù)的程序單消(xiāo)毀。

 

 

 

(3)刀具測量錯誤

 

 

 

例(lì): A.對刀數據輸入未考慮對(duì)刀杆;

 

 

 

B.刀具裝刀過短;

 

 

 

C.刀(dāo)具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;

 

 

 

D.裝刀長度要比實際深度長(zhǎng)出2-5mm

 

 

 

(4)程序傳輸錯誤

 

 

 

程序號呼叫錯誤或程序(xù)有修改,但仍然(rán)用舊(jiù)的程序進(jìn)行加工;

 

 

 

現場加工者必須在加工前檢(jiǎn)查程序(xù)的詳細數據;

 

 

 

例如程(chéng)序編寫的時間和日期(qī),並用熊族模擬(nǐ)。

 

 

 

(5)選刀錯誤

 

 

 

(6)毛(máo)坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

 

 

 

(7)工件材料本身有缺陷或(huò)硬度過高

 

 

 

(8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮

 

 

 

(9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞(zhuàng)刀等(děng)

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